2014-02-02
3995
Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.
Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.
Лекция 16
Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.
Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.
|
|
|
Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.
Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.
В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.
При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.
Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.
Таблица 1.
| № п/п | Виды автоматизированных функций |
| Останов и позиционированирование иглы | |
| Подъем и опускание лапки | |
| Обрезка ниток | |
| Закрепка | |
| Регулирование длины стежка | |
| Контроль края обрабатываемой детали | |
| Отсчет числа стежков | |
| Регулирование скорости | |
| Регулирование давления | |
| Регулирование усилия прокола | |
| Регулирование натяжения верхней нити | |
| Контроль пропуска стежков | |
| Регулирование длины стежка при выходе на край детали | |
| Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани | |
| Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение | |
| Контроль положения края криволинейной детали | |
| Совмещение деталей по рисунку | |
| Контроль сопряжения срезов | |
| Выполнение надсечек | |
| Рассоединение игловодителей | |
| Контроль верхней иглы | |
| Контроль нижней нити | |
| Контроль исправности иглы | |
| Контроль нагрева иглы | |
| Вдевание нити в ушко иглы | |
| Смена шпули | |
| Контроль плотности намотки нити на шпулю | |
| Окрашивание верхней нити |
Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.
|
|
|
После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.
Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.
