Вертлюги
ЛЕКЦИЯ № 7
Выбор основных параметров роторов
1). Диаметр проходного отверстия в столе ротора выбирается исходя из выражения
,
где Dст – диаметр отверстия в столе ротора,
Dд – диаметр долота при бурении под направление,
δ = 30÷50 мм – зазор для свободного прохождения долота.
2). Проходное отверстие вкладышей стола для всех роторов принято равным 225 мм.
Рис. 8. Пневматический клиновой раскрепитель
1 — траверса; 2 — клинья; 3 — рычаг; 4 — вкладыш; 5 — втулка; в — стойка; 7 — бурильная труба; 8 —рама кольцевая; 9 —ролик; 10 —рычаг с вилкой; 11— кольцо; 12 — станина ротора; 13 — цилиндр пневматический; 14 — плашки
3). Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора определяется из условия
,
где Gмах – масса наиболее тяжёлой колонны обсадных труб,
Рст – допускаемая статическая нагрузка на стол ротора,
Со – статическая грузоподъёмность основной опоры.
Запас грузоподъёмности принимается
.
Для примера; диаметры подшипников для роторов Р-560 – 750х1000, Р- 950 – 1060х1280, Р-1260 – 1400х1630.
4). Частота вращения стола ротора выбирается в зависимости от режима бурения. Наибольшее её значение – 350 об/мин, наименьшее – 15 об/мин. Для обратного вращения достаточно 1-ой или 2-х скоростей от 15 до 50 об/мин.
5). Мощность ротора должна быть достаточной для вращения бур. колонны, долота и разрушения забоя скважины
,
где Nхв – мощность на холостое вращение бурильной колонны,
Nд – мощность на вращение долота и разрушение забоя,
η – к.п.д. учитывающий потери в трущихся частях ротора.
Мощность на холостое вращение бурильной колонны на каждую 1000 м глубины при плотности бурового раствора 1200 кг/м3 при различных диаметра труб можно найти по таблице
Мощность, расходуемая на вращение долота и разрушение забоя, определяется по формуле
,
где μо – коэффициент сопротивления долота (для алмазных и шарошечных = 0,2÷0,4, твёрдосплавных режущего типа = 0,4÷0,8),
Р – осевая нагрузка на долото,
n – частота вращения долота,
Rср – средний радиус долота, для шарошечных долот = DД/3.
Максимальный вращающий момент определяется из выражения
,
где nмин – минимальная частота вращения ротора.
Базовое расстояние – измеряется от оси ротора до 1-го ряда зубьев цепной звёздочки на быстроходном валу ротора.
Предназначены для подвода бурового раствора во вращающуюся бурильную колонну.
При бурении вертлюг подвешивается к крюку или к автоматическому элеватору и посредством гибкого шланга соединяется со стояком манифольда.
Во время СПО вертлюг с ведущей трубой и гибким шлангом отводится в шурф и отсоединяется от талевого блока.
При бурении забойными двигателями вертлюг используется для периодических проворачиваний бурильной колонны с целью предотвращения прихватов.
При эксплуатации вертлюг испытывает статические осевые нагрузки от действия веса бурильной колонны и динамические нагрузки от продольных колебаний долота и от пульсации промывочной жидкости.
Детали вертлюга, контактирующие с раствором, подвергаются абразивному износу. Износостойкость трущихся деталей снижается от нагрева при трении.
Требования к вертлюгам:
1) поперечные габариты не должны препятствовать его свободному перемещению вдоль вышки;
2) быстроизнашиваемые узлы должны быть быстрозаменяемыми;
3) система смазки должна обеспечивать эффективную смазку и охлаждение трущихся деталей вертлюга;
4) устройство для соединения с талевым блоком должно быть удобным для быстрого отвода и выноса вертлюга из шурфа.