Организационные структуры массового производства с переменным ритмом и изменяющейся численностью рабочих

Реализация концепции выравнивания производства, основан­ного на использовании множества поточных линий, определяет работу этих линий с переменным ритмом, а значит, и с изменяю­щимся количеством рабочих на линиях. Условием реализации этих особенностей при организации производственного процесса является выполнение трех требований:

1) правильное размещение станочного оборудования;

2) наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночни­ков, владеющих различными специальностями;

3) постоянная оценка и периодический пересмотр плановой последовательности выполнения технологических операций рабо­чими, которые отражаются в карте трудового процесса (на япон­ских предприятиях).

Рассматривая способы правильного размещения станочного оборудования, следует отметить нерациональные способы его размещения, которых избегают на передовых фирмах: «птичья клетка», «изолированный островок» и линейное размещение (рис. 12.11).

Размещение оборудования «птичья клетка» является простей­шей формой расположения оборудования, при которой один ра­бочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых стан­ков. Станки обычно размещаются треугольником, прямоугольни­ком или ромбом. Такой метод размещения является большим шагом вперед по сравнению с одностаночным обслуживанием, поскольку растет производительность одного рабочего, но при этом неминуемо возрастают запасы полуфабрикатов в виде меж­операционного оборотного задела. Это приводит к тому, что становится трудно организовать непрерывный производствен­ный поток между различными участками производства. Нелегко добиться синхронизации работы различных участков. Затраты времени на изготовление продукции резко возрастают.

Избежать чрезмерных межоперационных оборотных заделов и сократить время транспортирования обрабатываемых предметов позволяет расположение оборудования по типу «изолированные островки», которые располагаются в соответствии с последова­тельностью выполнения операций при обработке деталей. Такой метод размещения предполагает наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников и делает возможным организацию не­прерывного производственного потока через различные опера­ции. Но и этот метод имеет существенный недостаток: когда все оборудование на предприятии размещается подобным образом, рабочие обособляются друг от друга, в результате чего становится трудно поддерживать общую синхронность между различными производственными участками. Отсутствие же синхронности ве­дет, как и в предыдущем случае, к возникновению излишних межоперационных оборотных заделов. Кроме того, при таком расположении оборудования не может быть реализован принцип взаимопомощи рабочих.

Чтобы преодолеть недостатки размещения оборудования спо­собом «изолированных островков», различные станки могут быть расположены в одну линию. При таком их расположении рабочий должен переходить от одного станка к другому. Возникает воз­можность организовать непрерывный производственный поток на всем его протяжении. Однако при линейном расположении обо­рудования возникает первая неразрешимая проблема, состоящая в невозможности перераспределения операций между рабочими при изменении спроса. Другая проблема, связанная с таким спо­собом размещения, заключается в независимости одной линии от других. В этой ситуации перераспределение операций между ра­бочими в соответствии со спросом на продукцию требует дробно­го числа рабочих, что сделать невозможно. Поэтому либо у рабо­чего появляется время простоя, либо он будет производить из­лишнюю продукцию.

Всех указанных трудностей и недостатков рассмотренных ор­ганизационных структур можно избежать при U-образном располо­жении оборудования на поточных линиях. А объединение несколь­ких U-образных поточных линий позволяет решить проблему с дробным числом рабочих, рассматривая это объединение как одну общую линию (рис. 12.12).

При U-образном расположении оборудования входная и вы­ходная операции производственной линии (участка) расположены в одном месте или рядом друг с другом. U-образное расположение оборудования может иметь различные формы, например вогнутую и круговую, и позволяет гибко регулировать численность рабочих путем увеличения или сокращения их числа во внутреннем пространстве U-образного участка при изменении ритма всей вытя­гивающей системы.

Вытягивающие производственные системы, работающие по принципу «точно вовремя», также могут быть организованы с размещением оборудования по U-образной схеме. Количество изделий в незавершенном производстве на этой линии можно всегда поддерживать постоянным. В то же время такая организационная структура позволяет легко визуально обнаруживать недостаточно синхронизированные операции, выполняемые от­дельными рабочими, и принимать меры по совершенствованию производственного процесса, т. е. повышать его синхронизированность.

Как мы говорили выше, система U-образных линий, объеди­ненная условно в одну общую линию, позволяет решить проблему с дробным числом рабочих. При использовании таких общих линий можно проводить перераспределение операций между ра­бочими в ответ на колебания объемов производства изделий (автомобилей на «Тоёте») путем изменения стандартной последо­вательности выполнения операций рабочими, т. е. используя на рабочем месте различные – и зависимости от объема производст­ва – карты трудового процесса.

Следующий пример иллюстрирует рассматриваемое.

Из рис. 12.13 б, в видно, что при сокращении спроса воз­растает ритм потока на 1,2 мин. Это приводит к необходимос­ти перераспределить все операции, выполняемые на такой ком­плексной линии, между шестью рабочими. Теперь каждый из них будет производить операций больше, чем в предыдущем месяце (рис. 12.13 6), когда операции на комплексной линии обслуживались восьмью рабочими, а ритм потока был равен 1 мин.

Таким образом, дробное число рабочих, которое могло бы возникнуть при линейном размещении различных отдельных участ­ков, исключается благодаря объединению этих участков в единую комплексную производственную линию.

Сокращение объемов производства, связанное с падением спро­са, уменьшает число рабочих, занятых на линии, как это видно из рис. 12.13. В периоды непродолжительного сокращения объема производства можно осуществить следующие мероприятия, на­правленные на использование высвобожденных на данной линии рабочих:

q перевод рабочих на другие линии и участки;

q сокращение сверхурочных работ;

q проведение совещаний кружков качества;

q отработка операций по переналадке оборудования;

q профилактические и ремонтные работы;

q изготовление комплектующих изделий, которые раньше закупались у поставщиков.

Большинство из перечисленных процедур возможно только тогда, когда рабочие владеют несколькими специальностями или являются рабочими-многостаночниками.

Рис. 12.13.Объединение нескольких U-образных линий в одну общую:

а) комплексная производственная линия по изготовлению шести видов изделий (для главной передачи заднего ведущего моста);

б) распределение операций меж­ду рабочими на комплексной линии за месяц (ритм потока 1 мин., число рабочих на линии – 8);

в) распределение операций между рабочими в следующем месяце (ритм потока – 1,2 мин., число рабочих на линии – 6)