Организация ремонтного хозяйства. Характеристика вспомогательных и обсуживающих процессов

Характеристика вспомогательных и обсуживающих процессов

ТЕМА 5. Организация комплексного обслуживания производства

Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы оказывают большое влияние на экономику предприятия.

Несмотря на то, что многие работы по обслуживанию производства могут быть вспомогательными на специализированных предприятиях, которые изготавливают оборудование, доля такого рода показателей на совершенных предприятиях достаточно велика.

Общими характерными признаками организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях являются:

- низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования;

- мелкосерийный и индивидуальный характер производства;

- партионный и единичный методы организации производства;

- отсутствие обоснованных расчетов нормативов организации производства;

- низкий уровень механизации труда;

- значительная доля занятых работников;

- низкая производительность труда и высокие затраты на производство продукции.

К вспомогательным и обслуживающим производствам относятся: ремонтные, инструментальные, транспортные, энергетические производства, склады, служба ОТК.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

1) Обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;

2) проведение мероприятий по предупреждению физического износа;

3) сокращение простоев оборудования в ремонте;

4) уменьшение времени и затрат при проведении ремонтных работ;

5) модернизация устаревших машин и механизмов.

Под организацией производства ремонтных работ основных фондов понимается возобновление в первоначальную натуральную форму отдельных частей и деталей машин, а также зданий и сооружений, физически износившихся в процессе работы.

Модернизация – это улучшение конструкции оборудования с целью повышения его производительности, точности выполнения технологических заданий и других качеств.

При организации производства модернизация чаще всего совмещается с капитальными ремонтами. В практике используются следующие методы организации ремонта:

- по потребности;

- по дефектной ведомости, которая составляется обслуживающим персоналом в ходе осуществления эксплуатации или осмотров;

- система планово-предупредительных ремонтов, предусматривающая проведение ремонта по заранее составленному графику.

В основе системы лежат следующие нормативы:

а) длительность и структура ремонтного цикла;

б) продолжительность межремонтного периода;

в) нормы трудоемкости и расходы материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл представляет собой период времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов.

Структура ремонтного цикла – это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период характеризует промежуток времени между двумя сметными ремонтами.

Важным направлением совершенствования организации ремонтного хозяйства является повышение уровня специализации и кооперирования. Речь идет о централизованном изготовлении запчастей и средств малой механизации на специализированных предприятиях и о создании предприятия по ремонту отдельных видов оборудования.

Повышению эффективности ремонтного хозяйства способствует и внедрение для сложного и уникального оборудования стандартной системы планово-предупредительных ремонтов. Эта система предусматривает:

а) паспортизацию оборудования, обеспечивающую своевременную регистрацию всех его изменений и группировку оборудования по типам, по признакам сложности и по периодичности ремонта;

б) составление инструкций по эксплуатации, уходу и надзору за оборудованием;

в) разработку перечня сменяемых деталей для каждого типа оборудования, составление чертежей и методик изготовления деталей, установление порядка сборки и разборки отдельных узлов станков и машин;

г) определение продолжительности работы каждой детали, каждого узла и расчет на их основе величины запаса сменных деталей;

д) организация складского хозяйства;

е) наличие научно-обоснованных нормативов организации и планирования ремонтного производства.

Такая система осуществления ремонта обеспечивает качественное и оперативное его проведение, снижение его себестоимости.