Факторы, определяющие производственную мощность

Понятие производственной мощности

ТЕМА 6. Производственная мощность и уровень ее использования

Организация энергетического хозяйства

В процессе производства продукции предприятие использует различные виды энергии и топлива на технологические и двигательные цели, на отопление, освещение, вентиляцию и санитарно-бытовые нужды.

В состав энергохозяйства входят:

- теплоэлектростанции;

- компрессорные, насосные станции;

- энергосети и другие подразделения.

Основные задачи организации энергетического хозяйства:

- бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;

- рациональная эксплуатация энергооборудования, его эффективное обслуживание и своевременное проведение ремонтов;

- экономия топливно-энергетических ресурсов и всех других видов энергии.

Наиболее актуальной проблемой на современном этапе экономики является обеспечение предприятий всеми видами необходимой энергии в соответствии с их потребностями.

Объемы поставляемых энергоресурсов в соответствии с совершенствованием организации производства, его технологии постоянно сокращаются. Объемы, которые требуются для производства, необходимо экономно использовать на основе уменьшения удельных затрат и уменьшения их потребности в целом. Этого можно достичь за счет разработки и внедрения энергосберегающей технологии и внедрения оборудования с минимальными удельными затратами энергоносителей.

Важную роль в уменьшении прямых потерь в энергосетях играют их эффективная эксплуатация, максимальное использование вторичных энергоресурсов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции востребованного качества или объем переработки сырья при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения рядовой технологии и эффективной организации производства и труда.

М_пр.=П_р.общ.*Ф_вр. (1)

М_пр.=Ф_вр.\ Т_{рд. ,} (2)

где П_р.общ – производительность общая оборудования в единицу времени (шт., т.);

Ф_вр. – действительный (рабочий) фонд рабочего времени работы оборудования;

Т_рд. – трудоемкость изделия, изготавливаемого на данном оборудовании (нормо-часы, чел-дн.).

(1) - применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготавливаемых изделий в единицу времени.

(2) - на предприятии многономенклатурного производства в виду отсутствия таких данных по всему парку технологического оборудования.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

Iгруппа зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и увеличения рабочих мест создаются условия для расширения производства в пространстве. Вместе с тем, оборудование и рабочие места должны быть подобраны так, чтобы их структура соответствовала структуре трудоемкости изготовляемой продукции, то есть в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто также между величинами производственных участков и других звеньев предприятия.

Игнорирование принципа пропорциональности в построении системы машин сужает масштабы производства по отношению к намеченному количеству машин и рабочих мест и приводит к снижению эффективности использования производственного аппарата предприятия. Влияние пропорциональности на величину производственной мощности предприятия обусловлено еще и тем, что процесс изготовления предмета труда многостадийный и осуществляется комплексом разнообразных машин, рабочих мест и производственных звеньев предприятия.

Таким образом, величина производственной мощности зависит не только о количества и производительности средств труда, но и от особенностей построения системы машин как совокупного механизма на основе принципа пропорций.

Величина производственной мощности значительно зависит и от времени работы оборудования в течение смены, суток, года.

II группа факторов, оказывающих влияние на повышение производительности технологического оборудования, связана с улучшением его качественного состава. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их удельная производительность, тем больше будет производственная мощность отдельных подразделений и предприятия в целом при равном количестве оборудования.

Производительность оборудования зависит также от качества предмета труда. Чем выше качество материалов, полуфабрикатов, чем меньше времени на их обработку, тем больше его производственная мощность.

Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, то есть сократить машинное и общее время изготовление единицы продукции.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий. Простота конструкции изделий и отдельных ее узлов, высокая их технологичность в производстве создают предпосылки для снижения трудоемкости изготавливаемой продукции.

Влияние личного фактора на производительность машин проявляется путем повышения деловой квалификации рабочих, поэтому надо повышать ответственность, требовательность и укреплять трудовую дисциплину. Все это создает условия для увеличения производительности средств труда.

Таким образом, факторы увеличения производственной мощности предприятия связаны со всеми тремя основными элементами процесса производства.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, приведена на рисунке.

Рисунок 3 - Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия

Характерной особенностью большей части факторов является то, что для осуществления обусловленных ими мероприятий требуются значительные капитальные вложения. Иная природа факторов, влияющих на степень использования производственной мощности. Они охватывают такие мероприятия, которые связаны с использованием резервов, которые являются организационными и не требуют капитальных вложений для осуществления.

Факторы, влияющие на степень использования производственной мощности, делятся на две группы:

- внешние, которые не зависят от работы предприятия;

- внутренние.

К внешним относятся:

- народнохозяйственная потребность в продукции;

- материально-техническое обеспечение;

- ввод в действие новых мощностей;

- обеспеченность трудовыми ресурсами.

Производственная мощность зависит от количества и состояния оборудования, прогрессивности технологии, организации труда и производства, уровня специализации и кооперирования, сменности работы и других факторов.

Производственная мощность как величина переменная рассчитывается на начало планового периода (входная мощность) и на конец планового периода (выходная).

Под входной производственной мощность понимается такая мощность, которой располагает предприятие и любое его подразделение на начало планового периода (на 1.01 очередного года).

Входная производственная мощность определяется по наличию оборудования.

Выходная производственная мощность определяется на конец планового периода или на начало следующего, следующего за расчетным годом. Она определятся с учетом объема капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченных изменений в технологии и других факторов.

М_вых.=М_вход.+М_ввода-М_{выбытия}

Для определения программы производства используют показатель среднегодовой производственной мощности, которой будет располагать предприятие или его подразделение в среднем за год. Эта мощность определяется с учетом величины мощности объектов вводимых в действие и выбывших в отчетном периоде, а также сроков их ввода и вывода.

М_с=М_входа+М_у(ч₁\12)+М_р(ч₂\12) + М_у.н.(ч₃\12)-М_выб.[(12-ч₄)\12]

Где М_у – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

ч₁ … ч₄ – соответственно число месяцев работы оборудования с момента ввода, выбытия до конца года;

М_р – увеличение мощности за счет технического перевооружения или реконструкции;

М_у.н. – увеличение (уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство продукции. В остальных случаях в единицах измерения объема перерабатываемого сырья. Наиболее распространенными и надежными в оценке производственной мощности являются натуральные показатели.