Методика расчета производственной мощности в различных типах производства

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Мощность цеха – по мощности ведущего участка. Мощность участка – по мощности ведущего оборудования.

Ведущими цехами на машиностроительном предприятии являются механические или сборочные в зависимости от специализации предприятия и трудоемкости выполняемых работ.

В электромашиностроении помимо механических и сборочных, ведущими являются изоляционные обмоточные цехи.

В приборостроении являются холодноштамповочные цехи.

На заводах металлоконструкций – монтажные и сборочные.

На водоканале – насосная станция.

Ведущим считается подразделение, играющее решающую роль в выполнении производственной программы.

К ведущему оборудованию относят сложные по техническому уровню и занимающие наибольший удельный вес в трудоемкости изготовления продукции.

Расчет производственной мощности ведется по всему установленному в основных цехах оборудованию и оборудованию вспомогательных участков основных цехов. Исходными данными для определения величины производственной мощности являются:

1) номенклатура производственной программы и удельный вес отдельных видов продукции;

2) расчеты фондов времени работы оборудования и неизбежных технологических простоев;

3) даты учеты использования оборудования;

4) установленный режим работы оборудования и его производительность;

5) трудоемкость изготовления продукции;

6) установленные нормативы межремонтных сроков и продолжительность ремонтов;

7) план ввода нового оборудования и их убытков.

При расчете производственной мощности определяют фонд времени работы оборудования (три фонда):

- календарное время;

- номинальное время;

- фактическое время.

Методика расчета производственной мощности предприятия и

его подразделений зависит от типа организации производства.

На предприятия массового производства, где номенклатура продукции исчисляется одним изделием или несколькими единицами, расчет ведется по отдельным рабочим местам.

Производственная мощность в массово-поточном производстве рассчитывается:

где t_ед.- - трудоемкость изготовления единицы продукции на данной группе оборудования;

Ф_эф. – эффективное время работы оборудования.

Производственная мощность технологически взаимозаменяемой группы оборудования определяется отношением эффективного фонда времени данной группы оборудования к прогрессивной норме времени на обработку комплекса (объема) деталей узла, изделия.

где С_об. – количество оборудования во взаимозаменяемой группе.

t_{предст.} – прогрессивная норма времени на обработку комплекса деталей (время представителя).

В условиях мелкосерийного и единичного производства, где на каждом рабочем месте обрабатывается большое число наименования деталей, при составлении программы производства выполняют значительные расчеты, то есть расчеты по загрузке и пропускной способности оборудования. При этом объем работ, предусмотренных производственной программой по каждой группе оборудования, сопоставляется с располагаемым объемом производства. Загрузка оборудования рассчитывается по технологическим группам оборудования:

Ni*t

Q = -----------------,

Kвн

где N_i – программа изделий i-того наименования, обрабатываемых на данном оборудовании в планируемом периоде (шт.);

t – трудоемкость изготовления одной штуки (нормо-часы);

К_вн. – средний коэффициент выполнения нормы;

n – число наименований изделий.

Пропускная способность оборудования:

n =Ф_эф.*С_об.

Важнейшее отличие пропускной способности от производственной мощности состоит в степени напряженности норм, положенных в основу расчета. Для расчета производственной мощности они принимаются на уровне прогрессивных, а для пропускной способности – плановых.

Коэффициент загрузки по группам оборудования определяется:

К_загр.=Q / n

К_загр.=1 – оборудование используется эффективно.

К_загр.>1 – оборудование перегружено.

Производственная мощность сборочных, сварочных, формовочных подразделений при изготовлении изделий одного наименования определяется по производственной площади:

где F_пол. – полезная площадь предприятия (кв.м);

F_ед. – площадь, необходимая для изготовления одного изделия (кв.м.\шт.);

Т_{календ.} – календарная продолжительность изготовления одного изделия.