Порядок завалки металлошихты и шлакообразующих

ШИХТОВКА ПЛАВОК

5.1 Загрузка металлошихты, состоящей из лома черных металлов и передельного чугуна, осуществляется с помощью специальных корзин (бадей) в два (три) приема - завалка (основная) и подвалка. При использовании легковесного лома допускается две подвалки.

5.2 Шихтовка плавок по массе и виду металлолома, по группам марок стали указывается в приложениях к технологическим картам. Масса металлошихты на каждую плавку определяется сталеваром или мастером выплавки в зависимости от состояния печи, массы «болота»* в печи и емкости сталеразливочного ковша. Схема шихтовки корзин должна соответствовать ТИ 840-К-02 «Загрузка ломом, взвешивание и транспортировка завалочных корзин». При загрузке шихты в один приём (только завалка) загрузка чугуна осуществляется сверху на металлолом.

5.3 При шихтовке легированных марок стали допускается частичная или полная замена лома категории Б на лом категории А.

5.4 При шихтовке плавок легированным ломом категории Б массовая доля легирующих элементов должна быть не выше нижнего предела содержания этих элементов в заданной марке стали.

* «болото» - остаток металла и шлака от предыдущей плавки

6.1 При ведении процесса по 1 варианту (на «сухую» подину) через загрузочное отверстие свода загружается коксовая мелочь или кокс (антрацит) массой от 400 до 1000 кг и известь массой от 1,0 до 1,5 т.

6.2 При ведении процесса по 2 варианту (с «болотом») сразу после выпуска плавки рекомендуется присаживать известь массой от 1,0 до 2,0 т, а затем кокс (антрацит) массой от 400 до 1000 кг. Присадка кокса (антрацита) на «болото» до присадки извести не допускается. Разрешается вместо извести использовать дробленый известняк массой от 1,0 до 1,5 т. Завалка известняка на сухую подину не допускается во избежание зарастания подины.

Допускается производить подшихтовку коксом (в начальный период расплавления завалки, подвалки при расходовании от 1000 до 1500 кВт/ч электроэнергии) массой от 400 до 1000 кг.

Разрешается использовать в завалку твердые окислители (железная руда, окисленные окатыши, окалина) массой от 0,5 до 1,0 т. Порядок присадки материалов на «болото» следующий: от 1,5 до 2,0 т извести, от 0,5 до 1,0 т твердого окислителя, кокс (антрацит) от 400 до 1000 кг.

6.3 Завалку металлошихты в печь разрешается производить только после закрытия шибера и засыпки канала эркера.

6.4 Если заваленный в печь металлолом выходит за пределы верхнего среза каркаса печи и мешает заведению и посадке свода, производится уплотнение шихты пустой бадьей, либо с помощью крючков или шомполов удаляются выступающие куски лома. В исключительных случаях, когда вышеописанные приемы не дают результата, разрешается производить уплотнение шихты бадьёй, заполненной ломом. Операцией уплотнения шихты руководит сталевар печи.

6.5 Во избежание продавливания сводового кольца и панелей свода запрещается разравнивание металлошихты сводом, а также опускание его на неочищенный от скрапа верхний торец каркаса печи. Масса завалки не должна превышать 65 т.

6.6 Процесс завалки и подвалки металлошихты из корзин в печь осуществляется в следующем порядке.

Корзина с металлошихтой опускается так, чтобы ребро жесткости челюстных затворов находилось на уровне верхнего среза каркаса электропечи. По команде сталевара (по рации) крановщик производит медленное раскрытие корзины.

При наличии в загрузочной бадье мокрого или промасленного металлолома (истечении воды или бурное выделение пара и дыма при наведении корзины над печью допускается перед завалкой корзины вводить дополнительно на шлак известь массой не более 1,5 т.

После того, как просыплется первая порция металлошихты массой от 5 до 7 т на подину или на «болото», корзина медленно поднимается вверх до полного раскрытия челюстных затворов с одновременным освобождением ее от металлолома.

Данный прием загрузки металлошихты должен соблюдаться особо тщательно в зимний период времени во избежание взрыва, когда металлолом в корзине покрыт снегом или в ломе может находится лед. В этом случае корзина с металлошихтой опускается так, чтобы ребро жесткости челюстных затворов находилось на уровне верхнего среза каркаса электропечи. По команде сталевара (по рации) крановщик приоткрывает челюсти корзины и в этом положении корзина над печью должна находится до 6 минут (до испарения влаги).

6.7 Нахождение персонала на рабочей площадке перед печью во время завалки и подвалки запрещается. Крановщик выполняет команды сталевара или мастера, подаваемые по рации с пульта управления печи.

6.8 До включения печи порог рабочего окна должен быть очищен и заправлен магнезитовым или доломитовым порошком. Профиль порога должен иметь форму желоба и не препятствовать спокойному истеканию шлака из печи, а также не ограничивать рабочее пространство для манипулятора. Заслонка рабочего окна должна быть в закрытом положении.