2014-02-17
645
11.1 За 10-20 минут до выпуска плавки под печь устанавливают сталеразливочный ковш на сталевозе. Сталевар и мастер обязаны получить от мастера огнеупорного участка информацию о стойкости ковша, состоянии его футеровки, осмотреть сталеразливочный ковш и дать команду на засыпку сталеразливочного стакана. С учетом вместимости ковша уточнить расчет расхода раскислителей и легирующих материалов.
11.2 Ковш, предназначенный для выпуска металла из ДСП, должен быть прогрет до температуры не менее 800 °С (температура красного каления) и не содержать остатков металла и шлака предыдущей плавки.
11.3 Перед засыпкой канала сталеразливочного стакана стальковша, в обязательном порядке осматривается стакан сталеразливочного коша и приемная воронка гнездового ковшевого блока на отсутствие посторонних предметов (остатков шлака, металла, огнеупоров). При обнаружении посторонних предметов ковш необходимо скантовать кверху дном.
11.4 После постановки стальковша на сталевоз с помощью телескопической трубы производится засыпка канала сталеразливочного стакана до полного заполнения приемной воронки гнездового блока с образованием «горки» одним из следующих материалов:
– HB 20;
- DALFIL 3230
–просеянной и прокаленной смесью кварцевого песка с графитом в соотношении 3:1.
Прокаливание материала HB 20 не производится.
11.5 Перед выпуском стали из печи сталевар или мастер производит расчет количества науглероживателя, раскислителей и легирующих материалов на плавку и загружает их в расходный бункер заранее взвешенными порциями.
Масса науглероживателя, присаживаемого в сталеразливочный ковш, рассчитывается исходя из требования получения массовой доли углерода в металле на нижнем пределе для заданной марки стали.
11.6 Массовая доля фосфора в металле перед выпуском должна обеспечивать попадание в заданные НД пределы в готовой стали с учетом ее прироста в ходе раскисления и легирования.
11.7 Для плавок с последующей обработкой на УВОС массовые доли кремния и марганца в металле после выпуска должны соответствовать нижнему пределу для заданной марки стали.
11.8 При сливе шиберный затвор эркера открывается по команде мастера сталеваром с пульта управления выпуском. Выпуск плавки может начинаться при работающей печи. После наклона печи на 4° производится автоматическое отключение ее, при этом электроды выводятся из пространства печи в положение «выпуск» автоматически, а процесс выпуска плавки продолжается.
11.9 При ведении процесса с «болотом» в печи оставляется от 10 до 20 т металла и шлака.
11.10 Выпуск металла осуществляется «начисто», если следующая плавка будет производиться с завалкой на «сухую» подину.
11.11 Рекомендованные основные технологические параметры выплавки и порядок присадки материалов на выпуске по группам марок стали приведены в соответствующих технологических картах.
11.12 Выпуск стали допускается производить по результатам замера активности кислорода с пересчетом на остаточный углерод.
