Перечень тем контрольных работ

Содержание дисциплины

Содержание контрольной работы 6

Содержание дисциплины 3

Задача изучения дисциплины

Введение

Содержание

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ухтинский государственный технический университет»,

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА

Методические указания

УХТА 2007

УДК 665.6(075.8)

К 82

Кримчеева Г. Г. Технология переработки нефти и газа: Методические указания. - Ухта, УГТУ, 2007.- 13 с.: ил

Методические указания предназначены для руководства при выполнении контрольной работы по дисциплине «Технология переработки нефти и газа» для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятиях нефтяной и газовой промышленности»

Методические указания содержат вопросы программы и варианты заданий. Содержание заданий соответствует рабочей учебной программе.

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры экономики и управления на предприятиях (протокол № 3 от 28 ноября 2007 года), заседании кафедры ПЭМГ (протокол № 4 от 21 декабря 2007 года).

Рецензент Мордвинов А.А., профессор кафедры РЭНГМ и ПГ

Редактор Новикова О.А., старший преподаватель кафедры ПЭМГ

В методических указаниях учтены замечания рецензента и редактора.

План 2002 г. позиция 77

Подписано в печать 30.12.07. Компьютерный набор.

Объем 13 с. Тираж 50 экз. Заказ № 143

© Ухтинский государственный

технический университет, 2007

169300, г. Ухта, ул. Первомайская, 13

Отдел оперативной полиграфии УГТУ.

169300, г.Ухта, ул. Октябрьская, 13

Цель выполнения контрольной работы 6

Требование к оформлению контрольной работы 11

Библиографический список 12

Введение. Основным источникам энергии в современном мире является нефть. Из неё получают все виды жидкого топлива – бензины, керосины, дизельное и котельное (мазут) топлива. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла, различные присадки, кокс и сажу. В процессе переработки нефти получают сырьё для производства пластических масс, синтетических каучуков и смол. Получают также синтетические волокна и моющие средства, лекарственные препараты, индивидуальные соединения (спирты, альдегиды, кетоны, кислоты).

Нефти различаются по своим физико-химическим свойствам, присутствием тех или других углеводородных соединений, наличием высоковязких смолисто- асфальтеновых и парафиновых компонентов, газовым фактором. Характер и способы переработки нефти определяются как потребностью региона, где она добывается, так и потенциальным содержанием в ней легких и масляных дистиллятов, наличием тех или других вредных примесей и т.д.

Ввиду сложного углеводородного состава разделить нефть на составляющие компоненты практически невозможно. На практике нефть разделяют на фракции и группы углеводородов и подвергают обработке с целью изменения химического состава. Известны более 100 нефтехимических процессов, реализованных в настоящее время в промышленности. Наиболее типичными процессами являются первичная и вторичная перегонка нефти, газофракционирование, крекинг и другие. Большинство процессов имеют многостадийный характер. Нефтеперерабатывающие предприятия являются капиталоёмкими и энергоемкими объектами, вырабатывают широкую номенклатуру товарных продуктов.

Ниже приводится перечень вопросов, составляющих содержание дисциплины «Технология переработки нефти и газа»

Введение. Нефть и природные газы. Роль нефти и газа в топливно-энергетическом балансе России. Проблемы и направления развития переработки нефти и газа.

Тема 1. Классификация и физико-химические свойства нефти.

Физико-химические свойства нефтей (плотность, вязкость, молекулярная масса, фракционный состав, коксуемость). Химический состав нефти и газа. Термодинамические и теплофизические свойства, склонность к расслоению, растворимость. Графическая характеристика фракционного состава нефтей и нефтепродуктов. Классификация нефти.

Тема 2. Подготовка нефти к переработке.

Системы промыслового сбора нефти и газа. Стабилизация нефти. Переработка природных и попутных газов. Нефтяные эмульсии. Свойства и способы разделения эмульсий. Установки ЭЛОУ. Экономическая эффективность обезвоживания и обессоливания. Сортировка и смешение нефтей.

Тема 3.Первичная переработка нефти.

Перегонка как основной метод разделения нефти на компоненты. Постепенное и однократное испарение. Атмосферная перегонка. Перегонка под вакуумом, под давлением, с использование водяного пара. Вакуумная перегонки мазута при топливном и масляном варианте работы установки.

Аппаратурное и технологическое оформление процесса. Работа ректификационных колонн, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, конденсаторов и холодильников. Материальный баланс и качество продуктов установок АТ и АВТ.

Тема 4.Термические процессы переработки нефти.

Общие сведения о вторичных процессах переработки нефти. Термические превращения углеводородов. Термический крекинг под давлением, висбрекинг нефтяных остатков, процессы коксования тяжелых нефтяных остатков (замедленное, термоконтактное), пиролиз. Основное назначение процессов. Параметры процессов. Сырье, продукты, режимы работы установок. Основные схемы реакторных блоков. Материальные балансы. Качество и применение получаемых продуктов.

Тема 5. Термокаталитические процессы переработки нефтяного сырья.

Основные представления о катализе и свойствах катализаторов. Каталитический крекинг. Назначение, основные факторы. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам. Каталитический риформинг бензиновых фракций, каталитическая изомеризация легких бензиновых углеводородов. Схемы реакторных блоков установок. Материальные балансы. Качество продуктов и их использование.

Тема 6. Гидрогенизационные процессы.

Гидроочистка топливных и масляных дистиллятов, гидрообессеривание нефтяных остатков, гидрокрекинг, гидроизомеризация. Назначение процессов. Основные факторы. Схемы реакторных блоков установок. Материальные балансы. Качество продуктов и их применение.

Тема 7.Очистка и переработка природных, попутных и нефтезаводских газов.

Характеристика газов. Очистка и осушка. Методы разделения газов (компрессионный, адсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации) Типовая схема газофракционирующей установки (ГФУ). Пиролиз газов (этан, пропан, бутан). Каталитическое алкилирование изобутана олефинами. Полимеризация (олигомеризация) алкенов. Изомеризация легких алканов. Механизм и катализаторы процессов, технологические схемы, материальный баланс, продукты и их применение. Поточная схема газоперерабатывающего завода.

Тема 8. Депарафинизация и очистка светлых нефтепродуктов.

Депарафинизация дизельных топлив карбамидом. Извлечение жидких алканов адсорбцией на молекулярных ситах. Очистка светлых дистиллятов. Схемы установок, сырье, продукты, балансы производства.

Тема 9.Производство масел.

Технология производства нефтяных масел. Селективная очистка. Деасфальтизация, очистка парными растворителями, депарафинизация, адсорбционная очистка, сернокислотная и щелочная очистка масел.

Гидроочистка и гидрокрекинг в производстве масел, сбор и регенерация отработанных масел.

Тема 10.Производство нефтепродуктов различного назначения.

Пластичные смазки, нефтяные битумы, присадки, нефтяные кислоты и сульфокислоты. Технология получения, режимы, материальные балансы.

Тема 11.Поточные схемы переработки нефти.

Поточные схемы переработки нефти. Топливный, топливно-масляный и комплексный варианты. Получение топлив, масел и сырья для нефтехимического синтеза в зависимости от свойств нефти, требований к качеству товарных продуктов и потребностей региона.

Тема 12. Общезаводское хозяйство нефтеперерабатывающего завода. Прием и транспортирование нефти и нефтепродуктов. Хранение, приготовление товарной продукции. Вспомогательные службы.

Задачей изучения дисциплины «Технология переработки нефти и газа» является:

· ознакомление с физико-химическими свойствами различных нефтей и газов с точки зрения их переработки;

· изучение основных процессов подготовки и переработки нефти с получением различных топлив, смазочных материалов, продуктов специального назначения и сырья для нефтехимии;

· изучение основных процессов подготовки и переработки газа с целью получения различных топлив и сырья для нефтехимии;

· ознакомление с основными вариантами поточных схем переработки нефти и газа;

В результате изучения дисциплины «Технология переработки нефти и газа» студент должен:

· иметь представление об элементном, химическом и фракционном составе нефти и газа;

· на основании физико-химических характеристик уметь оценить нефти и газ как сырье для производства различных топлив, смазочных материалов, продуктов специального назначения и сырья для нефтехимического синтеза;

· знать назначение, основные факторы и качество получаемых продуктов при использовании различных процессов подготовки и переработки нефти и газа;

· уметь выбрать и обосновать наиболее рациональную поточную схему переработки нефти и газа с учетом их состава и потребностей региона.

Целью выполнения контрольной работы является освоение и закрепление знаний по курсу «Технология переработки нефти и газа» и приобретение навыков по выбору тех или иных технологических процессов для переработки различных видов углеводородного сырья. Тему контрольной работы следует выбрать по последней цифре номера зачётной книжки.

1. Переработка природного и попутного газа.

2. Процессы первичной переработки нефти.

3. Термический крекинг.

4. Коксование.

5. Пиролиз.

6. Каталитический крекинг.

7. Каталитический риформинг.

8. Гидроочистка.

9. Гидрокрекинг.

10. Получение парафинов.

План контрольной работы выглядит следующим образом:

Введение

1. Назначение и характеристика процессов переработки нефти, нефтепродукта, газа.

2. Состав и характеристика сырья и продуктов.

3. Технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей, стабилизация).

4. Технологический режим с указанием основных факторов процесса, механизма и катализаторов процесса, температуры, давления, продолжительности контакта, соотношения компонентов, качества катализаторов, ограничений по глубине отбора продукции, объемных скоростей процессов.

5. Материальный баланс.

6. Технико-экономические показатели установок

7. Техника безопасности