Весы и весовые дозаторы

Измерение расхода сыпучих материалов

Счетчики штучных изделий

Широко применяются в пищевой промышленности и предназначены для автоматического учета (счета) штучных изделий, перемещаемых транспортерной лентой. Различают контактные и бесконтактные счетчики штучных изделий.

У контактных счетчиков чувствительные элементы в виде подвесок, заслонок, лепестков приводятся в движение от контакта с единицей продукции. Механический счетчик соединен рычагом со счетным механизмом.

Бесконтактные счетчики, например, фотоэлектрические непосредственно не контактируют с пищевой продукцией. В фотоэлементе, периодически освещаемом источником света, возникают электрические импульсы, которые усиливаются ЭУ и подаются на электрический счетчик. По такой же схеме работают радиоизотопные и рентгеновские счетчики. Радиоизотопный счетчик предназначен для учета различных по форме и габаритам предметов, движущихся по конвейеру. Ионизирующее излучение при этом поглощается или ослабляется, что воспринимается приемником. Единичные электрические импульсы отсчитываются и суммируются быстродействующим импульсным счетчиком.

В пищевой промышленности очень распространена операция взвешивания твердых сыпучих и жидких материалов, т.е. определения массы путем использования эффекта гравитационных сил, действующих на эти материалы.

Весы это СИ, предназначенные для измерения массы тел и материалов. Дозаторы – это устройства с системой управления и регулирования предназначены для весового дозирования поддержания заданного расхода сыпучего материала или жидкости или выдачи определенных доз этих продуктов. Есть производства, построенные на смешивании различных веществ в определенной пропорции согласно рецептуре.

Весы по принципу действия подразделяются на рычажные, пружинные и электромеханические. В рычажных весах сила тяжести взвешиваемого тела уравновешивается весовым рычагом. В пружинных весах тяжесть взвешиваемого тела уравновешивается специальной пружиной. В электромеханических весах сила тяжести взвешиваемого тела давит на чувствительный элемент измерительного преобразователя и преобразуется в пропорциональный электрический сигнал. Наиболее распространены электротензометрические весы, в которых чувствительным элементом являются тензорезисторы.

Различают весовые дозаторы дискретного и непрерывного действия.

Наиболее распространенный тип дозатора дискретного действия – весовой дозатор для фасования сыпучих или жидких материалов равными порциями в тару.

Дозаторы непрерывного действия снабжены замкнутыми автоматическими системами регулирования расхода.

Приборостроение выпускает самые разнообразные весы и автоматические весовые дозаторы, предназначенные для работы в различных условиях эксплуатации и обеспечивающих высокую точность (класс точности до 0,1) взвешивания и дозирования.

Весы с отражающей плитой (ударного действия) – рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо с высокой точностью обеспечить взвешивание сыпучих материалов, транспортируемых под действием собственного веса (самотеком). При непрерывном взвешивании на весах ударного типа используется гравиметрический принцип измерения, основанный на измерении силы. Измеряемая величина представляет собой импульсное или ударное воздействие потока сыпучих материалов на регистрирующую пластину.

Основные достоинства:

- высокая точность измерения;

- большой диапазон измерений от 30 кг/ч и до 120 т/ч;

- не требуется тара;

- износ регистрирующей пластины не влияет на точность измерения.

Основные недостатки:

- перемещение должно обеспечиваться только в режиме самотека;

- реальная высота падения – 800 мм (может происходить повреждение продукта, например зерна);

- высокая стоимость;

- на пути потока сыпучих материалов должны отсутствовать препятствия.

Конвейерные весы. Часто массу сыпучих материалов определяют путем взвешивания при транспортировке по конвейеру. Взвешивание обеспечивается с помощью датчика, смонтированного под системой натяжных шкивов. Существует множество модификаций механической конструкции и, если продукт требуется взвесить с очень высокой точностью, то конструкция окажется очень сложной. В простейшем варианте используется один натяжной шкив (датчик устанавливается на раме конвейера). «Взвешивающий» шкив должен быть точно ориентирован относительно поддерживающего ролика. После механической установки проводится калибровка незагруженного конвейера (определяется усредненная нагрузка ленты) за один оборот. После калибровки система реагирует на любое увеличение нагрузки на ленту, что происходит при перемещении сыпучих материалов по конвейеру.

Основные достоинства:

- широкое распространение;

- большое количество конструкций, обеспечивающих точность измерения от 0,25% до 2%;

- простота установки и переналадки однороликовых систем;

- может использоваться практически со всеми конвейерными системами.

Основные недостатки:

- при повреждении ленты конвейера результаты измерений будут ошибочными;

- высокоточная модификация будет иметь очень большую стоимость;

- необходимо регулярно проводить калибровку.