Используется факторная модель:
,
где – В – выручка от реализации продукции,
RОБ – рентабельность оборота,
ПРП – прибыль от реализации продукции,
ДРП – доля реализованной продукции в общем объеме выпуска продукции,
Мо – материалоотдача.
Влияние факторов:
материалоотдачи:
доли реализованной продукции в общем объеме выпуска продукции:
рентабельности оборота:
7 Анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат и выпуск продукции.
Определяется прирост (уменьшение) объема производства продукцииза счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, заменыматериалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблица)
Таблица- Анализ влияния использования сырья на выпуск изделия
|
|
Показатель | план | факт | Изменение |
Масса заготовленного сырья, т Изменение переходящих остатков, т Отходы сырья, т Расход сырья на производство продукции, т Количество выпущенной продукции Расход сырья на производство единицы продукции, т В том числе за счет: -технологии производства -качества сырья |
Расчет влияния факторов на выпуск изделия способом абсолютных разниц
Факторы | Алгоритм расчета | Расчет влияния | Изменение объема производства туб |
Масса заготовленного сырья | (31-30)/УР0 | ||
Изменение переходящих остатков | -(Ocm1-Ocm0) / УР0 | ||
Изменение массы отходов сырья | -(Omx1-Omx0) / УР0 | ||
Изменение расхода сырья на единицу продукции | (-{УР1-УР0)×УВП1)УРо | ||
В том числе за счет: технологии производства | (-УРтехн ×УВП1)/ УРо | ||
качества сырья | (-УРкач×УВП1)/ УРо | ||
Итого |
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Рис. – Структурно-логическая факторная модель материалоемкости продукции