Расчёт нормативных размеров партии деталей

Состав КПН в единичном производстве.

Состав КПН в массовом производстве.

1. Средний ритм запуска-выпуска одного изделия и темп выпуска определяют для h отдельного месяца, т.к. в массовом производстве выпуск деталей и сборочных единиц по месяцам может меняться.

Содержание этого норматива аналогично для норматива в серийном производстве, вместо номинального фонда берется эффективный фонд времени за сутки или за смену, однако единицы измерения другие: час/шт., мин/шт, сек/шт.

2. Размеры и ритмы партии деталей и сборочных единиц рассчитываются только для многопредметных поточных линий или в заготовительных цехах. Значение R определяется в днях или часах.

3. длительность производственного цикла и опережения запуска-выпуска не определяются, т.к. партий как токовых нет.

4. внутрилинейные заделы определяются для поточных линий (технологические (для непрерывно-поточных), транспортные, страховые, оборотные (для прерывно-поточных)).

5. межлинейные заделы, могут быть оборотные, транспортные, страховые. (НЗП)

1. Длительность производственного цикла партии деталей. Длительность цикла рассчитывается по цехам, как и в серийном производстве.

Сборка может быть:

- последовательной – для крупных изделий

длительность сборки серии изделий = число изделий в серии ´ длительность производственного цикла сборки одного изделия.

- параллельной – для небольших изделий

длительность сборки серии изделий = длительность производственного цикла сборки одного изделия.

- параллельной со сдвигом – сдвиг может возникнуть вследствие того, что некоторые операции сборки изделий могут выполняться последовательно

длительность сборки серии изделий = (число изделий в серии – 1) ´ периодичность сборки изделий в серии + длительность производственного цикла сборки одного изделия.

2. Опережения запуска-выпуска деталей или сборочных единиц. Опережения для какого-либо цикла будут складываться из длительности циклов изготовления деталей во всех предшествующих цехах, времени межцеховых перерывов, общей длительности сборки серии изделий.

Партия - установленное количество деталей или предметов одного наименования, обрабатывающиеся непрерывно на одном рабочем месте с одной наладкой, т.е. с единым Т_п.з.

Предусматривается, что одинаковые предметы должны проходить операции технологического процесса без изменения установленного размера партии.

Размер партии может изменяться лишь с изменением стадий производства в связи с тем, что на них действуют различные факторы, определяющие размер партии n_з>n_м≥n_сб.

Размер партии деталей является основным календарно-плановым нормативом, от него зависят все другие, а также ритмичный запуск-выпуск партий деталей. Для достижения ритмичной работы на h рабочем месте необходимо стремиться к тому, чтобы ритмы партий обрабатываемых деталей были равными. Между ритмом и размером партии имеется зависимость:

Размер партии деталей оказывает существенное влияние на производительность труда рабочего, себестоимость обработки деталей, длительность цикла и объём НЗП. Производительность труда растет с размером партии вследствие приобретения рабочими при обработке h отдельной детали все больше навыков, что приводит в снижению фактических затрат Т_шт., но производительность растет и с увеличением размера партии до определенного предела, после чего замедляется.

Производительность труда растет в связи со снижением подготовительно-заключительного времени на одну деталь, себестоимость снижается при увеличении размера партии за счет снижения заработной платы рабочего и условно-постоянных расходов в расчете на одну деталь. Заработная плата падает за счет снижения доли подготовительно-заключительного времени на одну деталь. Условно-постоянные расходы падают на единицу продукции за счет роста производительности труда и увеличения объема продукции.

Длительность цикла будет увеличиваться с увеличением размера партии.

Эти противоречивые факторы устраняются путем определения оптимального размера партии деталей.

При определении размера партии возникает конфликт между производственным и финансовым отделами:

1. Необходимо снизить затраты на содержание запасов за счёт выпуска изделий мелкими партиями.

2. Необходимо сэкономить издержки по наладке и избежать перерывов в производственном процессе, производя работу крупными партиями продукции.

Оптимальный размер партии даёт возможность достичь уменьшения общих производственных затрат на выполнение годового задания по изготовлению всех наименований деталей, предусмотренных программой.

Критерием оптимального размера партии является минимальный размер совокупных затрат на переналадку оборудования и на связывание средств в НЗП.

Ограничения:

1. Стойкость специальных инструментов, приспособлений, штампов, выраженная через количество дней.

2. Наличие свободных площадей для размещения партии деталей около рабочих мест.

3. Дефицитность и материалоемкость деталей.

Для расчета оптимального размера партии используется расчётно-аналитический метод. Сущность его - все затраты по изготовлению партии деталей разделяются на 2 категории:

1. Затраты, которые остаются постоянными при любом размере партии, а при пересчёте на одну деталь снижаются по мере увеличения размера партии (затраты, связанные с запуском деталей в производство; затраты по переналадке оборудования, оформление документов, планированию и учёту производства; затраты на НЗП).

2. Затраты на увеличение и содержание НЗП.

Оптимальный размер партии, минимизирующий удельную величину этих затрат и потерь, определяется по формуле:

N_opt = √ 2С₃*N/С_изг * η

где С_з - затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты первой категории), руб.

С_изг - затраты по изготовлению одной детали (материальные, заработная плата и другие статьи цеховой себестоимости), руб.

N - число деталей, которое надо изготовить согласно производственной программе на плановый период, шт.

η - коэффициент потерь от связывания средств в НЗП (плата за отвлечение средств из оборота, затраты на содержание НЗП)