Нормативные расчеты длительности циклов и опережений запуска-выпуска

Общая длительность цикла партии изделий может быть определена на основе опережений запуска-выпуска партии деталей.

Сокращение длительности цикла может быть достигнуто:

1. увеличение сменности;

2. одновременное выполнение операций на нескольких рабочих местах (может использоваться применительно к малым значениям Т_пз);

3. Увеличение производительности труда за счет внедрения оборудования, прогрессивных методов организации труда (рост К_вн);

4. Снизить время межоперационных пролеживаний путем улучшения внутрицехового оперативного планирования и организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств

Все составляющие в формулах длительности производственных циклов известны (из маршрутных технологических карт), кроме времени межоперационного пролеживания t_мо.

Определение t_мо затруднено, так как на эту составляющую оказывает влияние множество факторов. Определять его можно аналитическим, статистическим графическим способами.

Наиболее распространенным методом определения t_мо является метод исследования и выявления корреляционной зависимости между фактическими перерывами и факторами, определяющими их величину. На основе этих зависимостей было определено, что основные факторы, влияющие на t_мо, являются:

- коэффициент специализации (коэффициент закрепления операции);

- трудоемкость обработки партии деталей;

- количество операций.

На основе 10000 наблюдений по 60-ти производственным участкам была выявлена следующая зависимость:

t_мо = 4,7 + 0,39 К_с,

m = 5 ÷ 10, t_мо = 0,04 + 0,45 К_с,

где К_с – коэффициент специализации.

На основе анализа наблюдений за деталями в 23-х цехах и участках с различными типами производства зависимость среднего значения t_мо получилась равной:

t_{мо ср} = - 2,95 – 0,564 К_с.

Существует графический метод определения t_мо. Этот метод требует графиков загрузки рабочих мест в пооперационном разрезе. Это связано с большой трудоемкостью их составления. Кроме того, такой график быстро теряет свое значение, поскольку быстро изменяются реальные производственные факторы.

Нормативная величина длительности цикла необходима для того, чтобы с ее помощью установить опережения.

В общем случае величина опережения должна быть равна сумме нормативной длительности производственных циклов партии деталей или сборочных единиц по всем стадиям производства до дня выпуска серии из производства.

Расчет величины опережений

Направление расчета производится снизу вверх.

Т.о. начало работы кузнечного цеха опережает работу сборочного цеха на 50 – 18 = 32 дня.