Основные требования техники безопасности. При обезжиривании деталей горячими щелочными растворами интенсивно выделяются пары щелочных растворов

При обезжиривании деталей горячими щелочными растворами интенсивно выделяются пары щелочных растворов, которые образуют туман. Вдыхание этих паров вызывает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей. Попадание щелочных растворов на кожу вызывает ожоги. Каустическая сода (едкий натр) представляет собой белое кристаллическое вещество. Растворять его следует только в холодной воде. Опускание кусков каустиче­ской соды в горячую воду вызывает бурную реакцию. При этом брызги раствора могут вызвать ожоги лица, глаз и рук. Пары органических растворителей (бензин, керосин и др.) пожаровзрыво-опасны, пары бензина — ядовиты.

Для удаления накипи, как было отмечено, применяют раствор соляной кислоты (НС1). При вдыхании ее пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, поражение слизистой оболочки носа. Попадание на кожу раствора соляной кислоты вызывает ожоги. При систематической и длительной работе с растворами соляной кислоты могут возникнуть и более тяжелые поражения. Кроме того, в процессе эксплуатации кислотных установок для удаления накипи выделяются ядовитые и взрывоопасные газы (водород, фосфористый водород и др.).

Поэтому при мойке и очистке деталей необходимо принимать меры защиты работающих от вредного действия растворов и паров щелочей и кислот.

Моечные машины, ванны и различные установки для удаления накипи и обезжиривания нужно оборудовать местной вентиляцией; рабочие должны работать в спецодежде и применять защитные средства (резиновые перчатки и сапоги, прорезиненные фартуки, защитные очки, респираторы и др.) для предохранения от вредного действия растворов:

Пары бензина, керосина и других растворителей необходимо удалять из рабочей зоны также посредством местных отсосов. Ванны и камеры для обезжиривания растворами щелочей и растворителями должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками и дверками.

После обработки в щелочном растворе детали следует промыть в чистой воде для удаления с их поверхности осадка щелочи. Работа с непромытыми деталями (неоднократное прикосновение ручками) может вызвать ожоги.

Погружение (установка) агрегатов узлов и деталей, транспортирование и извлечение (снятие) их из моечных машин, камер и установок можно производить только с помощью подъемно-транспортных средств.

Горячие (75—85° С) паропроводящие трубы и ванны должны иметь теплоизоляцию для предупреждения ожогов и уменьшения теплопотерь. Кроме местных вентиляционных отсосов, в разборочно-моечном отделении авторемонтного предприятия необходима общеобменная вентиляция.

Полы должны быть, ровными, гладкими, но не скользкими, с уклоном в сторону сточного трапа для стока воды при промывке.

Лица, обслуживающие ультразвуковые установки для обезжиривания деталей, могут подвергаться вредному воздействию ультразвуковых колебаний. При этом может наблюдаться воспаление кожного покрова, а в отдельных случаях — и, поражение тех или иных органов. Кроме того, при работе ультразвуковых установок обслуживающий персонал подвергается совместному действию высокочастотного слышимого и ультразвукового шумов, резко отличающихся от обычного производственного шума. Этот шум близок к шуму, создаваемому реактивными двигателями. При кратковременном воздействий ультразвука на организм человека обостряется, а при длительном — притупляется слух, ультразвук оказывает вредное воздействие на центральную нервную систему человека, вызывая утомляемость, раздражительность, головную боль.

Работающие на ультразвуковых установках должны быть защищены не только от вредного действия растворов и паров обезжиривающих веществ (меры защиты описаны выше), но и от электромагнитных излучений и ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые ванны должны иметь звукоизоляцию. Для уменьшения шума их необходимо закрывать крышками сразу же после загрузки или выгрузки деталей. При работе ультразвукового оборудования нужно избегать непосредственного контакта рук работающего с жидкостью, источником ультразвуковых колебаний и обрабатываемыми деталями. Поэтому при загрузке и выгрузке следует, как правило, выключать источник ультразвуковых колебаний. Если частое включение и выключение нежелательно по производственным соображениям, то детали загружают и выгружают в специальных сетках или перфорированных ванночках (из металла или капрона) с ручками, имеющими эластичное покрытие (пористая резина и т. п.). Ручки не должны быть жестко связаны с сетками и ванночками. При загрузке и выгрузке деталей они не должны соприкасаться с жидкостью и корпусом ультразвуковой ванны. Для переворачивания деталей сетку или ванночку необходимо извлекать из ультразвуковой ванны. Если по условиям работы (например, при работе с поднятыми крышками) не удается обеспечить звукоизоляцию ванн, то работающие должны использовать средства индивидуальной защиты — надевать наружные противошумы — наушники из плотного, хорошо прилегающего к уху материала или применять заглушки в уши из специальной резины-неопрена. Часто используют ватные пробки, однако они малоэффективны и вызывают раздражение и боль в ушах.

Уровень шума в диапазоне слышимости при работе закрытых ванн не должен превышать 75 дб.

Если необходимо поворачивать детали в процессе обезжиривания, то следует надевать две пары перчаток: шерстяные или хлопчатобумажные и сверху — резиновые.

Категорически запрещается работать на ультразвуковых установках без диэлектрических перчаток и бот.

Необходимо, чтобы полы возле этих установок были сухими и чистыми, а под ногами работающих был решетчатый деревянный настил или резиновый коврик. Генераторы и преобразователи ультразвуковых колебаний должны быть занулены или заземлены, провода к ним — проложены в трубах.

Ультразвуковое оборудование, смонтированное в звукоизоляционном исполнении, может размещаться в помещениях, где осуществляются другие технологические процессы, не связанные с применением ультразвука.

Общее и местное освещение на участках мойки и очистки деталей должно быть пожаробезопасным.

На участках очистки деталей косточковой крошкой, металлическим и влажным песком (гидропескоструйная очистка) основную вредность представляет пыль (частицы нагара, металлического песка, мелкая косточковая крошка или брызги воды). Эта пыль может выбиваться через рабочие отверстия и неплотности в кожухах закрытых камер и установок для очистки. На этих участках нужно устраивать местные, отсосы от камер закрытого типа и установок для создания в них разрежения предотвращающего выбивание пыли в помещение. При очистке кабин и деталей от старой краски металлическим песком на открытом участке рабочий должен быть защищен от пыли специальным шлемом с притоком воздуха для дыхания. При очистке деталей от нагара механическим способом — с помощью металлических щеток и скребков — поверхности деталей, покрытые нагаром, следует предварительно смочить керосином во избежание образования сухой пыли.

ГЛАВА 6 КОНТРОЛЬ И СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ