Режущий инструмент. Для студентов механико-машиностроительного факультета

Дмитриев С.И.

Конспект лекций

для студентов механико-машиностроительного факультета

по специальности 151001 «Технология машиностроения»

Рекомендовано к изданию Научно-методическим советом

Псковского государственного политехнического института

Псков

Издательство ППИ


УДК 621.9.02

ББК 34.63

Ш 67

Рекомендовано к изданию научно-методическим советом Псковского государственного политехнического института

Рецензент: д.т.н., профессор Ивасышин Г.С., действительный член Инженерной академии РФ.

Шкуркин В.В., Дмитриев С.И. Режущий инструмент.

Конспект лекций. ПГПИ. 2008.

Конспект лекций предназначен для студентов специальности «Технология машиностроения».

Рассмотрены конструкции и основные параметры наиболее распространённых металлорежущих инструментов.

В конспекте лекций даны основы курса, для глубокого изучения которого необходимо пользоваться специальной литературой, перечень которой приводится.

УДК 621.9.02

ББК 34.63

Ш 67

©Шкуркин В.В., Дмитриев С.И., 2008

©Псковский государственный

политехнический институт, 2008


Содержание

Введение. 4

1. Классификация инструментов. 6

2. Требования к инструментам.. 7

3. Основные принципы конструирования инструментов. 9

3.1. Цели и задачи конструирования. 9

3.2. Рабочие и присоединительные части инструмента. 9

3.3. Крепление инструментов на станках. 10

3.4. Простота и технологичность конструкций. 10

3.5. Рабочий чертеж инструмента. 11

4. Материалы для изготовления инструментов. 12

4.1. Углеродистые инструментальные стали. 15

4.2. Легированные инструментальные стали. 15

4.3. Быстрорежущие стали. 15

4.4. Твердые сплавы.. 16

4.5. Минералокерамика. 17

4.6. Алмазы.. 17

4.7. Синтетические материалы.. 18

4.8. Перспективы совершенствования и использования инструментаных материалов 18

5. Токарные резцы.. 19

5.1. Назначение и классификация. 19

5.2. Конструктивные элементы и геометрия токарных резцов. 21

6. Фасонные резцы.. 22

6.1. Назначение и классификация. 24

6.2. Геометрия фасонных резцов. 24

6.3. Конструктивные элементы фасонных резцов и их крепление на. 25

6.4. Профилирование фасонных резцов. 27

6.5. Аналитический расчет профиля призматических и круглых фасонных резцов. 27

7. Протяжки. 31

7.1. Назначение и классификация. 31

7.2. Конструктивные элементы протяжки для отверстия. 31

7.3. Особенности конструкций протяжек. 35

8. Фрезы.. 37

8.1. Назначение и классификация. 37

8.2. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез. 37

8.3. Конструктивные особенности разных типов фрез. 39

9. Фасонные фрезы.. 40

9.1. Острозаточенные фасонные фрезы.. 40

9.2. Затылованные фасонные фрезы.. 41

9.3. Затылование. Кривые затылования. Величина затылования. 41

9.4. Задние углы затылованной фрезы.. 42

9.5. Двойное затылование. 44

9.6. Особенности конструирования фасонных затылованных фрез. 44

10. Инструменты для обработки отверстий. 48

10.1. Основные типы сверл. 48

10.2. Сверла для глубоких отверстий. 49

10.3. Назначение и основные типы зенкеров. 49

10.4. Назначение и особенности разверток. 52

11. Резьбонарезные инструменты.. 54

11.1. Резьбовые резцы и гребенки. 54

11.2. Метчики. 56

11.3. Резьбонарезные фрезы.. 60

11.4. Резьбонакатные инструменты.. 60

12. Зуборезные инструменты.. 62

12.1. Дисковые модульные фрезы.. 63

12.2. Пальцевые модульные фрезы.. 64

12.3. Зуборезные гребенки. 64

12.4. Червячные фрезы.. 67

12.4.1. Винтовые поверхности, их образование. 67

12.4.2. Профилирование червячных фрез. 68

12.4.3. Конструкция и геометрия червячных фрез. 70

12.5. Фрезы для червячных зубчатых колес. 72

12.6. Долбяки. 73

12.6.1. Принципы конструирования долбяка. 76

12.6.2. Особенности работы долбяка. 77

12.6.3. Косозубые долбяки. 79

12.7. Шеверы.. 79

12.8. Инструменты для конических зубчатых колес. 81

13. Инструменты, работающие методом обкатки для неэвольвентных профилей. 84

13.1. Червячная шлицевая фреза. 86

14. Инструменты для автоматизированного производства и станков с программным управлением 90

14.1. Методы повышения стойкости и производительности инструментов. 90

14.2. Обеспечение регулировки и замены инструмента. 91

14.3. Формирование и отвод стружки. 91

14.4. Обеспечение стабильности размеров. 94

Литература. 95



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: