Обозначение моделей станков

Классификация металлорежущих станков

Металлообрабатывающий станок - это машина, предназначенная для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки.

Станки классифицируются по следующим признакам:

По степени универсальности:

- Универсальные (общего назначения), предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры. На данных станках выполняются различные технологические операции.

- Широкого назначения, предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры, но на данных станках выполняется ограниченное число операций

- Специализированные, предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по форме, но с различными размерами

- Специальные, предназначены для изготовления одной определенной детали

- Агрегатные станки, предназначены для обработки корпусных деталей и состоят из унифицированных узлов и механизмов.

- с ручным управлением. Наладку станка, а также управление станком осуществляется рабочим станочником.

- полуавтоматы. Это станки, на которых цикл обработки детали осуществляется автоматически, а установка-выгрузка детали выполняется рабочим, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

- автоматы. Это станки в которых после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки деталей, в том числе загрузка-выгрузка деталей, также пуск станка осуществляется автоматически. Рабочий должен следить за непрерывной подачей заготовок в накопитель станка, а также периодически контролировать размеры обработанных деталей.

- станки с ЧПУ. Это полуавтоматы и автоматы в которых все движения связанные с обработкой деталей осуществляются автоматически по заранее составленной программе.

По точности:

- нормальной точности (Н);

- повышенной точности (П);

- высокой точности (В);

- особо высокой точности (А);

- особо точные (мастер-станки) (С)

ПО массе:

- легкие - до 1 тонны;

- средние - до 10 тонн;

- крупные - до 30 тонн;

- тяжелые - до 100 тонн;

- особо тяжелые - свыше 100 тонн.

По технологическому признаку:

1. Токарные.

2. Сверлильные и расточные.

3. Шлифовальные и доводочные.

4. Электрофизические и электрохимические.

5. Зубо- и резьбообрабатывающие.

6. Фрезерные.

7. Строгальные, долбежные и протяжные.

8. Разрезные.

9. Разные.

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Существует следующее правило обозначения моделей станков.

Х Х Х Х Х Х

Группа и тип станка выбираются из таблицы, разработанной Эксперементальным научно- исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), таблица 1.

Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию, класс точности (П - повышенной точности, В - высокой точности, А - особо высокой точности, С - мастер-станки); наличие револьверной головки - Р; наличие магазина инструментов - М; принята следующая индексация моделей станков с программным управлением: Ц - с цикловым управлением; Ф1 - с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 - с позиционной системой ЧПУ; Ф3 - с контурной системой ЧПУ;

Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ. Завод изготовитель обозначается буквой.

ПРИМЕРЫ:

16К20П

1 - токарный (группа станка),

6 - токарно-винторезный (тип станка),

К - завод-изготовитель,

20 - основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П - повышенный класс точности.

2Н125

2 - сверлильный (группа станка),

Н - завод изготовитель,

1 - вертикально-сверлильный (тип станка),

25 - основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия),

Нормальной точности.

53А50

5 - зубо-резьбообрабатывающий (группа станка),

3 - зубофрезерный для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов,

А - завод изготовитель,

50 - основной технологический размер(максимальный диаметр и модуль обрабатываемого колеса)

Нормальной точности.

6Р13Ф3

6-фрезерный (группа станка),

Р - завод изготовитель,

1 - вертикально-фрезерный консольный (тип станка),

3 - основной технологический размер (максимальный размер рабочей поверхности стола),

Ф3 - контурная система ЧПУ.

7Б55

7 - протяжной (группа станка),

Б - завод изготовитель,

5 - горизонтально-протяжной (тип станка),

5 - основной технологический размер(основное тяговое усилие при протягивании)

Нормальной точности.

1Н713

1 - токарный (группа станка),

Н - завод изготовитель,

7 - многорезцовый и копировальный,

13 - основной технологический размер(максимальный диаметр обрабатываемой заготовки)

Нормальной точности.

1Г340ПЦ

1 - токарный (группа станка),

Г - завод изготовитель,

3 - токарно-револьверный (тип станка),

40 - основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П - повышенный класс точности,

Ц - цикловое программное управление.

Таблица 1 – Классификация металлорежущих станков.

Наименование	Группа	Тип станка
Токарные		Автоматы и полуавтоматы	Токарно- револьвер- ные		Карусельные	Токарные и лоботокарные	Многорезцовые и копиро-вальные	Специализиро-ванные	Разные токарные
одношпин-дельные	многошпин-дельные
Сверлильные и расточные		Настольно- и вертикально-сверлильные	Полуавтоматы	Координат но-расточ ные	Радиально- и координатно-сверлильные	Расточные	Отделочно-расточные	Горизонтально-сверлильные	Разные сверлильные
одношпин-дельные	многошпин-дельные
Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные		Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифоваль- ные	Внутришли-фовальные, координатно шлифо-вальные	Обдирочно- шлифоваль- ные	Специали-зированные шлифовальные	Продольно-шлифовальные	Заточные	Плоско-шлифовальные	Притирочные, полировальные, хонинговаль-ные, доводочные	Разные абразивные
Электрофизические и электрохимиче-ские			Светолуче-вые		Электро-химические	Электро-искровые		Электро-эррозионные, ультразвуковые прошивочные	Анодно- механические отрезные
Зубо- и резьбообра-батывающие		Зубодолбеж-ные для обработки цилиндри-ческих колес	Зуборезные для обработки конических колес	Зубофрезер- ные для обработки цилиндриче-ских колес и шлицевых валов	Для нарезания червячных колес	Для обработки торцов зубьев колес	Резьбо-фрезерные	Зубоотделоч-ные, прове-рочные и обкатные	Зуба- и резьбо-шлифовальные	Разные зубо- и резьбо- обрабатываю- щие
Фрезерные		Вертикально-фрезерные, консольные	Фрезерные непрерыв-ного дейст-вия	Продольные одностоечные	Копироваль-ные и Гравироваль-ные	Вертикально-фрезерные бесконсольные	Продольные двухстоечные	Консольно- фрезерные операционные	Горизонтально-фрезерные консольные	Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные		Продольные	Поперечно-строгальные	Долбежные	Протяжные горизонтальные	Протяжные вертикальные для протягивания		Разные строгальные
одностоеч-ные	двухстоеч-ные	внутреннего	наружного
Разрезные		Отрезные, оснащенные	Правильно-отрезные	Ленточно-пильные	Отрезные с дисковой пилой	Отрезные ножовочные
токарным резцом	шлифоваль-ным кругом	гладким или насеченным диском
Разные		Муфто- и трубообрабатывающие	Пилонасе-кательные	Правильно- и бесцентрово-обдирочные		Для испытания инструментов	Делительные машины	Балансировоч-ные