double arrow

Общие требования к флюсам

Флюсы

Флюс представляет собой сыпучее зернистое (порошкообразное) вещество, предназначенное для различных способов сварки и резки. Различные флюсы применяют:

1. для дуговой сварки металлов и ЭШС

2. для газовой сварки цветных металлов (щелочные)

3. для кислородно-флюсовой резки (металлические порошки).

Флюсы для дуговой сварки и ЭШС.

Функции:

1. Физическая изоляция сварочной ванны от атмосферы. Лучше изоляция у флюсов с большой объемной массой (плотностью). Обычно с мелкими гранулами плотного строения, но в этом случае ухудшается формирование шва. Достаточно эффективная защита сварочной ванны определяется толщиной флюса.

2. Стабилизация дугового разряда (горение дуги). В состав флюса обязательно входят элементы – стабилизаторы, которые снижают потенциал ионизации (Na, K, Ca и другие).

3. Химическое взаимодействие с жидким металлом – раскисление, рафинирование (очищение).

4. Легирование металла шва. Может изменить химический состав шва, но в пределах доли процента. Применяют керамические флюсы.

5. Формирование поверхности шва. Зависит от вязкости образуемого флюсом шлака и характера её зависимости от температуры и межфазным натяжением на границе металл – шлак. Шлаки бывают “длинные” – вязкость монотонно увеличивается при понижении температуры (хорошо формируют шов при токе свыше 1000 А); “короткие” – вязкость которых резко увеличивается при уменьшении температуры. Если есть возможность стекания металла, то лучше использовать “короткие” шлаки. Существенное влияние на формирование шва оказывает газопроницаемость флюса, которая определяется размерами частиц флюса: 0,5¸2,5; 2,5¸4 мм.

Классификация флюсов:

По назначению:

1. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

2. Для сварки высоколегированных и легированных сталей.

3. Для сварки цветных металлов и сплавов.

По степени легирования:

1. Низко кремнистые <35 % SiO2

2. Высоко кремнистые >35 % SiO2

3. Безмарганцевые <1 % MnO

4. Марганцовые >1 % MnO

5. Бескислородные

По степени легирования:

1. Пассивные (практически не легирующие).

2. Плавленые (слабо легирующие).

3. Керамические (легирующие).

По способу изготовления:

1. Плавленые: ГОСТ 9087-81. изготовляют сплавлением шихты определенного состава с последующей грануляцией до получения зёрен определённого размера. Бывают: стекловидные (температура шихты 1200 – 1250 °С), пемзовидные (1550 –1600°С).

2. Керамические – механическая смесь тонко измельченных материалов сцементированных жидким стеклом и гранулированных на крупинки определенных размеров или самоспекаемые (из фтористых и хлористых солей).

3. Механические смеси - простое смешивание материала. Простое в изготовлении, но при транспортировке происходит сепарация (разделение).

По строению частиц:

1. Стекловидные (насыпная или объемная масса r’=1,1…1,8кг/дм3). Прозрачные зерна темных оттенков.

2. Пемзовидные: r’=0,7…1,0 кг/дм3. крупинки белых или цветных оттенков.

Флюсы для механизированной сварки должны обеспечивать:

1. Устойчивое протекание процесса сварки.

2. Отсутствие кристаллических трещин и пор.

3. Требуемые механические характеристики металла соединения и шва.

4. Хорошее формирование шва.

5. Лёгкую отделяемость шлаковой корки.

6. Минимальное выделение токсичных газов.

7. Низкую стоимость.

8. Возможность массового производства.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: