Параметры режима сварки и их влияние на формы и размеры шва

Способы сварки.

Сварные соединения и швы.

Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах регламентируются ГОСТ 14771-76, в которых представлены 4 типа сварных соединений:

Сталь от 0,5 до 120 мм

Угловые 0,5¸100

Тавровые 0,5¸100

Нахлесточные 0,5¸60

Разделка кромок ГОСТ 5264-80.

Обозначаются:

ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадки.

ИНп – в инертных газах неплавящимся электродом с присадкой.

ИП – в инертных газах с плавящимся электродам.

УП – в CO₂ плавящимся электродам.

1. Диаметр электрода: 0,5¸3,0мм.

Фактически: 0,8¸2,5 мм.

Зависит от толщины металла и положения элемента в пространстве. С уменьшением dэ повышается устойчивость горения, увеличивается глубина проплавления a_н, уменьшается разбрызгивание.

2. Марка электрода. При сварке в СО₂ – должны быть электроды с раскислителем (08ГС и др.). В инертных газах проволока того же состава, что и основной металл.

3. Сварочный ток Iсв. При увеличении Iсв увеличивается глубина проплавления, увеличивается доля основного металла в шве, ширина шва сначала увеличивается затем уменьшается. Сварочный ток устанавливается в зависимости от dэ.

4. Напряжение на дуге Uд. При увеличении Uд глубина проплавления уменьшается, ширина шва увеличивается, увеличивается разбрызгивание, уменьшается защита. Возможно появление пор, Uд устанавливается в зависимости от сварочного тока.

5. Скорость подачи проволоки прямо пропорционально сварочному току и напрямую зависит.

6. Скорость сварки Vсв. При увеличении Vсв все параметры шва уменьшаются. Vсв устанавливается в зависимости от толщины металла, но с учетом хорошего формирования шва. При слишком высокой скорости сварки нарушается защита, при уменьшении появляются поры, уменьшается ванна.

7. Вылет электрода. При увеличении вылета электрода – ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, увеличивается разбрызгивание, маленький вылет затрудняет наблюдение, вызывает подгорание сопла электрода. Величина вылета электрода и растояние от сопла металла до поверхности металла устанавливают в зависимости от dэ.см. табл.1.

Таблица 1. Режимы газовой защиты

dэ	0,5 – 0,8	1 – 1,4	1,6 – 2	2,5
Вылет	7 – 10	8 – 15	15 – 25	18 – 30
Расположение от сопла до поверхности металла	7 – 10	8 – 14	15 – 20	18 – 22
Расход СО₂, л/мин	5 – 8	8 – 16	15 – 20	20 – 30

8. Расход газа. Определяется в зависимости от dэ, но на него оказывает влияние скорость сварки, конфигурация изделия, наличие сквозняка. Чем больше скорость сварки и сквозняки – больше расход (см. рис.3).