Параметры режима ЭШС и их влияние на форму шва

1. Ширина зазора (зависит от толщины).

S, [мм]	16 – 30	30 – 80	80 – 500	500 – 1000	1000–2000
Bрасч
Bсб	19 – 20	24 – 25	28 – 32	36 – 40	40 – 42

При уменьшении сборочного зазора объем шлаковой ванны уменьшается, уменьшается температура разогрева металла, уменьшается глубина проплавления торцевых кромок, ухудшается форма ванны и возникает вероятность появления осевых трещин.

2. Диаметр электрода. Стандартные 2,5 – 3 мм.

3. Количество электродов. Зависит S деталей.

при S<50, n=1, Vк=0

S£150, n=0, Vк¹0

S=100¸300, n=2¸3, Vк=0

S=150¸450, n=3, Vк¹0

Если количество электродов больше 2, то рассчитывается расстояние между электродами для получения более равномерного провара:

d_n-n=(S+D₁-2D₂)/n

S – толщина,

D₁=18

D₂=4¸5 при g_п=2,5;

D₂=0 при g_п=8¸10.

4. Напряжение шлаковой ванны выбирают в зависимости от толщины металла по графику:

Рис. 6. Зависимость скорости сварки (1) и напряжения (2) от толщины соединяемого металла

1 – зависимость скорости сварки от толщины металла

2 – зависимость U от S

При увеличении U на шлаковой ванне увеличивается теплота, увеличивается глубина проплавления торцов, уменьшается возможность появления осевых трещин, улучшается форма. При чрезмерном возрастании U – кипение шлаковой ванны, возможность появления дугового разряда.

При уменьшении U – могут возникнуть непровары, даже замыкания.

5. Сила сварочного тока.

I_св=А+В.S/n_э;

А=220¸280

В=3,2¸4

I_св=2,2V_пп+90

V_пп – скорость подачи электродной проволоки.

При увеличении Iсв, увеличивается глубина проплавления торцов, возрастает подача электродов, возрастает скорость сварки.

6. Скорость подачи электродов.

V_пэ=Iсв(1,6¸2,2)

V_пэ=Uсв.F_н / åF_dэ

F_н=S.b [см²]

b – расчетная

7. Скорость сварки (по графику) или по формуле:

g=7,85 г/см²

k_у=1,05¸1,1

8. Глубина шлаковой ванны: 40 – 50мм. При увеличении глубины шлаковой ванны уменьшается глубина проплавления торцов, стабильность процесса увеличивается. При чрезмерном увеличении глубины шва могут возникнуть непровары.

9. Род тока – переменный трехфазный.

10. Сухой вылет электрода – расстояние от места токоподвода до шлаковой ванны. lc=60¸80.

При увеличении lc, увеличивается скорость плавления, увеличивается скорость подачи проволоки, увеличивается скорость сварки, но изменяется мундштук.

11. Скорость колебания электродов (Vкэ»40 м/ч). зависит от скорости подачи проволоки. При увеличении Vкэ глубина проплавления торцов уменьшается и наоборот. Для равномерного распределения металла электроды должны задерживаться у края ванны, время задержки электрода t_п=4¸5с.

12. Флюс – расходуется очень мало, поэтому шов легировать с помощью флюса нельзя.