Основные понятия и определения. В науке установлены стандартные термины и определения основных понятий

В науке установлены стандартные термины и определения основных понятий. В области технологических процессов производства изделий согласно ГОСТ 3.1109-73 применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Для четкого понимания терминов и определений основных понятий в области технологических процессов производства рассмотрим основные часто применяемые.

Изделием называется продукт конечной стадии машиностроительного производства. Это может быть машина, узел или деталь. Например: колонна, компрессор, электродвигатель, подшипник, крепеж и пр.

Деталь – первичный элемент изделия, характеризующим признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений.

Узлом называется разъемное и неразъемное соединение составных частей изделия. Характеризующим признаком узла является возможность его сборки обособленно от других элементов изделия. Узел может состоять либо из деталей, либо из подузлов и деталей. Различают подузлы первого, второго и других, более высоких, порядков. Подузел первого порядка входит в состав узла. Он состоит либо из отдельных деталей, либо из одного или нескольких подузлов второго порядка и деталей. Подузел наивысшего порядка расчленяется только на детали.

Деление изделия на составные части может быть и по функциональному признаку или по технологическому признаку. Эти узлы не всегда являются сборочными. Например, система смазки отдельно не существует.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, изделие. Производственный процесс охватывает: подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления машин, сборку узлов и готовых изделий, окраску, упаковку готовой продукции. Производственный процесс обычно разделяется на участки, цехи (литейный, механический, сборочный и т.д.).

Производственные процессы делятся на два вида: поточный и непоточный.

Под поточным видом понимается такой производственный процесс, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении с постоянной величиной такта.

Поточный вид производства обеспечивает: 1) значительное сокращение цикла производства (в десятки раз); 2) значительное сокращение межоперационных заделов и незавершенного производства; 3) возможность применения высокопроизводительного оборудования; 4) простоту планирования и управления производством; 5) возможность комплексной автоматизации.

Под непоточным видом организации производственного процесса понимается такой его вид, при котором детали, заготовки и изделия в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций. Процесс осуществляется с меняющейся величиной такта. Поточный вид производства используется в основном в массовом и крупносерийном производстве, а непоточный – в единичном и мелкосерийном.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, непосредственно связанную с качественным изменением состояния объекта производства (материала, заготовки, детали, машины). Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материала, форм, размеров, относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида изделия. Например, все виды механической обработки служат для изменения геометрической формы, материала, заготовки или детали. Термическая обработка связана с изменением физических свойств материала, заготовки или детали. Сборка имеет целью изменения положения деталей путем их соединения. Окраска и отделка машины качественно изменяет внешний вид изделия.

Технологический процесс выполняется на специально оборудованном рабочем месте.

Рабочим местом называется участок производственной площади, предназначенный для выполнения работы одним рабочим или группой рабочих, на котором размещено технологическое оборудование, инструмент, приспособления, стеллажи для хранения заготовок и деталей.

Технологический процесс изготовления изделия обычно делится на несколько частей. Необходимость деления порождается двумя видами причин: физическими и экономическими. Физические – невозможность одновременной обработки на одном рабочем месте. Экономические – нецелесообразно создавать один дорогостоящий станок для одновременной обработки детали, заготовки.

Законченную часть технологического процесса, выполняемую на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочими, принято называть операцией.

Операция является основным элементом производственного планирования и учета. На операцию обычно разрабатывается и выписывается вся технологическая документация. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое количество рабочих, оборудования, необходимый инструмент.

По объему выполняемой работы технологическая операция может состоять из переходов, проходов и приемов.

Переход – часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента (одного или нескольких) и режима работы станка. Например, получение сквозного отверстия в детали при помощи спирального сверла; получение зубьев шестерни червячной фрезой. Так, получение поверхности точного отверстия в детали при помощи сверла, зенкера, развертки состоит из трех переходов.

Переход расчленяется на приемы.

Прием – законченная совокупность отдельных движений в процессе выполнения операций. Например: взять заготовку, установить, закрепить, подвести режущий инструмент и пр.

Проходом называется однократное относительное движение режущего инструмента и (или) обрабатываемой детали, в результате которого с поверхности заготовки снимается один слой материала.

При изменении положения обрабатываемой заготовки операция может состоять из нескольких установок и позиций.

Установкой называется часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Обработку детали, сохраняющей указанную неизменность положения в продолжение всего процесса, принято называть обработкой с одной установки. Обработка с одной установки обеспечивает точность обрабатываемых поверхностей.

Позицией называется каждое из различных положений неизменно закрепленной детали относительно оборудования. Например, заготовка обрабатывается на многошпиндельном токарном станке.