Затраты по видам работ Ведущие промышленные страны поддерживающим качество товара США, % Япония, % на профилактику 0,5 % 2,5 % на проверку 4,5 % 3 % на коррекцию и 20 % 7,5 % исправления Итого в среднем 25% 13% |
Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости — совершенствовать их.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Иши-кавы). Диаграмма типа 5М рассматривает такие компоненты качества, как «человек», «машина», «материал», «метод», «контроль», а в диаграмме типа 6М к ним добавляется компонент «среда». Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа, для компонента «человек» необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций; для компонента «машина» — взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции; для компонента «метод» — факторы,
|
|
связанные с производительностью и точностью выполняемой операции; для компонента «материал» — факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции; для компонента «контроль» — факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; для компонента «среда» — факторы, связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду.
Контрольные листки. Контрольные листки могут применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.
Гистограммы. Гистограммы — один из вариантов столбчатой диаграммы, отображающий зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений. Гистограмма строится следующим образом.
1.Определяем наибольшее значение показателя качества.
2.Определяем наименьшее значение показателя качества.
3.Определяем диапазон гистограммы как разницу междунаибольшим и наименьшим значением.
|
|
4. Определяем число интервалов гистограммы. Часто
можно пользоваться приближенной формулой: (число ин
тервалов) = Ц (число значений показателей качества). На
пример, если число показателей = 50, число интервалов
гистограммы = 7.
5. Определяем длину интервала гистограммы = (диапа
зон гистограммы)/(число интервалов).
6. Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы.
7. Подсчитываем число попаданий результатов в каж
дый интервал.
8. Определяем частоту попаданий в интервал = (число
попаданий)/(общее число показателей качества).
9. Строим столбчатую диаграмму.
Диаграммы разброса. Диаграммы разброса представляют из себя кривые, которые позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.
Анализ Парето. Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето,
который показал, что большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М. Лоренц представил графические иллюстрации. Правило Парето — «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения — в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил «универсальное» применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).
Анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат — в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.
Стратификация. По существу стратификация — процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков. Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки. Стратификация — основа для других инструментов, таких как анализ Парето или диаграммы рассеивания. Такое сочетание инструментов делает их более мощными. Контрольные карты.
Контрольные карты — специальный вид диаграммы, впервые предложенный В. Шухартом в 1925 г. Они отображают характер изменения показателя качества во времени и дифференцируются на контрольные карты по количественным признакам и качественным признакам.
Контрольные карты по количественным признакам. Контрольные карты по количественным признакам — это,как правило, сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а 2-я — разброса процесса. Разброс может вычисляться или на основе размаха процесса R (разницы между наибольшим и наименьшим значением), или на основе среднеквадратического отклонения процесса S. В настоящее время обычно используются х— S карты, х — R карты используются реже.
Применяемые контрольные карты по качественным признакам бывают следующих видов:
* карта для доли дефектных изделий (р — карта) — в р — карте подсчитывается доля дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — переменный;
Ф карта для числа дефектных изделий (пр — карта) — в пр — карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — постоянный;
4 карта для числа дефектов в выборке (с — карта) — в с — карте подсчитывается число дефектов в выборке; Карта для числа дефектов на одно изделие (и — карта) — в и — карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.