Технологические схемы высоконапорного нагнетания жидкости в пласт через скважины

Высоконапорное нагнетание можно производить по следующим техно­логическим схемам:

через скважины, пробуренные из подготовительной выработки (рис. 2.1);

через скважины и шпуры, пробуренные из очистного забоя (рис. 2.2).

Рис. 2.1 Технологическая схема высоконапорного нагнетания жидкости в пласт через скважины, пробуренные из подготовительной выработки: 1 — гидрозатворы; 2 — разгрузочные вентили; 3 — счетчики-расходомеры; 4 —- регулируе­мые проходные вентили; 5 — тройники; 6 — рукав высокого давления; 7 — переходник; 8 — трубопровод; 9 — дозатор смачивателя; 10 — манометр; 11 — буровая установка; 12 — фланцевый вентиль; 13 — переходник; 14 — штрековый фильтр; 15 — напорный ру­кав; 16 — высоконапорный насос

Выбор наиболее рациональной технологической схемы профилактиче­ской обработки угольного массива зависит от горно-геологических и гор­нотехнических условий. При этом целесообразно применять технологи­ческую схему нагнетания жидкости в пласт через скважины, пробурен­ные из подготовительной выработки, так как она имеет ряд преимуществ перед другими схемами:

независимость выполнения всех работ по нагнетанию от производ­ственных процессов в очистном забое;

возможность увлажнения через одну скважину больших объемов угольного массива, что сокращает затраты времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, приходящиеся на 1 т обра­батываемого угля;

возможность многократного длительного насыщения угольного пласта жидкостью как за счет напорной фильтрации, так и под действием капиллярных сил;

возможность использования дегазационных скважин в качестве нагне­тательных, что повышает эффективность метода вследствие улучшения фильтрационных свойств угля.

Однако в отдельных случаях горно-геологические условия могут быть таковы, что под сомнение ставится вообще целесообразность использова­ния данного метода. Поэтому рациональная область применения указан­ных технологических схем нагнетания жидкостей в пласт может быть уста­новлена только на основе анализа горно-геологических и горнотехниче­ских условий по определенной методике. В совокупность факторов, характеризующих указанные условия, входят физико-механические свой­ства вмещающих пород и угля, наличие геологических нарушений, осо­бенности способов выемки угля, наличие твердых породных включений в пласте и др. По этим факторам, их количественному и качественному влиянию на безопасность работ в забое и принятую технологию выемки угля можно установить целесообразность использования той или иной схемы нагнетания жидкости в пласт.

Технологическую схему (см. рис. 2.1) рекомендуется применять на пластах мощностью более 1,3 м пологого, наклонного и крутого зале­гания с низкой водопроницаемостью. Нагнетание жидкости в угольный массив в этом случае осуществляется с помощью высоконапорных насос­ных установок.

Технологическую схему профилактической обработки массива, приве­денную на рис. 2.2, целесообразно использовать на пологих пластах мощностью 0,8—2 м, имеющих сложную гипсометрию, рассредоточенные включения породы и другие неблагоприятные условия, которые препятст­вуют бурению нагнетательных скважин из подготовительных выработок. В целях сокращения затрат времени на профилактическую обработку мас­сива данная схема предусматривает одновременное нагнетание жидкости в скважины в верхней и нижней частях лавы. При этом используются две насосные установки, устанавливаемые на конвейерном и вентиляцион­ном штреках.

Рис. 2.2. Технологическая схема высоконапорного нагнетания жидкости в пласт через скважины (шпуры), пробуренные из очистного забоя:

I — буровая установка; 2 — проходные вентили; 3 — счетчики-расходомеры; 4 — разгру­зочные вентили; 5 — тройники; 6 — гидрозатворы; 7 — высоконапорный рукав; 8 — пере­ходник; 9 — трубопровод; 10 — дозатор смачивателя; // —- манометр; 12 — насосная уста­новка; 13 — напорный рукав; 14 —переходник; 15 — фланцевый вентиль

На шахтах, где применяется дегазация пластов, необходимо использо­вать дегазационные скважины для последующего увлажнения угольного массива.

К параметрам нагнетания жидкости в угольный массив относятся диа­метр и длина скважин (шпуров), расстояние между скважинами (шпу­рами), глубина герметизации, давление нагнетания, темп нагнетания, рас­ход воды на одну скважину (шпур).

Так как гидравлические параметры зависят от фильтрационно-кол-лекторских свойств угольных пластов, то параметры нагнетания устанав­ливаются опытным путем и корректируются при существенном изменении физико-химических свойств и структурных особенностей угольного мас­сива.

Технологическая схема низконапорного нагнетания жидкости в пласт предполагает нагнетание только через скважины, пробуренные из подго­товительной выработки.