Безподдонное прессование
При этом прессовании все механизмы располагаются в одну линию. Стружечный ковер формируется на ленте, собранной из синтетических поддонов, или на ленточном конвейере из синтетической или прорезиненной ленты. Горячее прессование осуществляется в многоэтажных гидравлических прессах. Безподдонное прессование предусматривает придание стружечным брикетам прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки и загрузки, что достигается высоким давлением подпрессовки в прессе периодического действия.
Преимущества установок безподдонного прессования:
1) Уменьшение неравномерности толщины плит, вызываемое колебаниями толщины поддонов;
2) Сокращение потерь на обрезку плит благодаря предварительной обрезке стружечного брикета;
3) Уменьшение расхода тепла на прессование вследствие отсутствия подогрева поддонов;
4) Исключение операции охлаждения поддонов и связанные с этим затраты электроэнергии;
5) Увеличение срока службы гибких поддонов или ленточных конвейеров, так как они не испытывают термических напряжений.
|
|
Недостатки:
Безподдонное прессование невозможно использовать при изготовлении легких плит плотностью менее 550 кг/м3.
Установки с одноэтажными крупно формирующими прессами получили широкое распространение в зарубежной практике. Они экономически целесообразны для заводов мощностью 50-70 тыс. м3/год.
Motala (Швеция) – длина 30 м, толщина 2,5-2,6 м.
Simpelkamp (Германия) – 22 м, 2,67 м.
Raute (Финляндия) – 19 м, 2,73 м.
Конструкция и принцип работы гидравлических прессов сходны с конструкцией и принципом работы одноэтажных прессов для предварительной подпрессовки стружечных пакетов, но имеют две обогреваемые плиты, между которыми осуществляется горячее прессование плит. Стружечный ковер загружается в пресс с помощью хромоникелевой стальной непрерывной ленты или сетчатых поддонов. Отсутствует пресс для предварительной подпрессовки, что упрощает конвейер. Прессование плит ведут при высоких t=200-220°𝙲. Сочетание с другими способами интенсификации процесса прессования позволяет производить выдержку в течении 0,10-0,12 мин/мм. Разнотолщинность получаемых плит не превышает ±0,4 мм.
Преимущества:
1) Уменьшается конструктивная сложность пресса засчет исключения загрузки и разгрузки этажерок, этажерки-накопителя и механизма одновременного смыкания плит пресса.
2) Исключается необходимость в глубоком котловане для размещения прессовой установки, который создает ряд неудобств в ее эксплуатации и постоянного ухода.
3) Обеспечиваются более благоприятные условия для точной выдержки технических режимов за счёт сокращения времени между осмолением стружки и прессования плит.
|
|
4) Сокращается время вспомогательных операций в общем цикле прессования за счет увеличения скорости загрузки и выгрузки пресса.
5) Резко сокращается продолжительность прессования за счет повышения t прессования (200-220°𝙲) и более стабильных параметров технологических факторов.
6) Уменьшаются потери древесного сырья и связующего при форматной обрезке плит.
7) Повышается коэффициент работоспособности и использования оборудования главного конвейера до 95%.