Технология и организация производства на бетоно - и

Общие сведения. Классификация предприятий.

Бетоно- растворосмесительных предприятиях.

Организация механизированных складов сырья на

Асфальтобетоносмесительных предприятиях.

Технология и организация производства на

Растворосмесительных предприятиях.

Технология и организация производства на бетоно - и

Общие сведения. Классификация предприятий.

ЛЕКЦИЯ №4

Технология и организация производства на предприятиях

по обогащению песка и гравия.

Песчано-гравийные материалы перерабатываются на дробильно-сортировочных и промывочно-сортировочных заводах мокрым или сухим способом.

1. При сухом способе обогащения предусматривается дробление и последовательное просеивание сырья через несколько сит. Он неэффективен, так как связан с большими потерями материала.

2. Наиболее эффективен - мокрый способ. Его суть - глинистые и илистые примеси удаляются промывкой с последующим разделением материала в гравиемойках, вибрационных моечных машинах.

3. Однако наибольшее распространение получил метод гидравлической классификации. Здесь разделение (классификация) песчано-гравийной породы осуществляется за счет разных скоростей выпадения в водном потоке взвешенных песчаных частичек, из которых более крупные и тяжелые осаживаются быстрее мелких и легких.

ТЕМА: Предприятия по производству бетонных,

асфальтобетонных смесей и строительных

растворов

В О П Р О С Ы:

В настоящее время бетонные смеси и строительные растворы приготавливаются на механизированных специализированных предприятиях оборудованных современным высокопроизводительным оборудованием. Для удовлетворения строек в бетонной смеси и строительных растворах значительно увеличивается объем их централизованного приготовления на стационарных районных предприятиях с высоким уровнем механизации (до 90%) и автоматизации технологических процессов. Себестоимость продукции при централизованном приготовлении на 15-20% ниже по сравнению с приобъектным приготовлением, а качество выше.

В настоящее время широкое распространение получают передвижные бетонорастворосмесители. В этом случае сухая бет смесь готовится в стационарных бетоносмесителях, а окончательное приготовление в передвижных.

Существует большой перечень различных типов бетонных смесей и строительных растворов, различающихся как составами, так и необходимыми технологическими характеристиками (подвижность, пластичность, удельная масса и т. д.).

Асфальтобетонные смеси широко применяются в дорожном строительстве.

Классификация и состав предприятий.

В зависимости от местоположения предприятия по производству бетонных смесей и строительных растворов можно классифицировать:

І. По степени организации производства.

1. Централизованным способом - это межрайонные и районные предприятия.

2. Децентрализованным способом в строительных условиях – сборно-разборные бетоносмесительные узлы.

3. При строительстве линейных сооружений - передвижные бетонорастворные установки.

При централизованном приготовлении достигается высокая производительность, высокая степень механизации и качество бетонной смеси и строительного раствора за счет использования оборудования большой производительности с высокой степенью автоматизации (до 100%). Себестоимость приготовления бетонной смеси на 10...15% ниже, чем на децентрализованных.

Децентрализованные бетонорастворосмесительные установки носят временный характер, они сборно-разборные, что позволяет быстро производить монтаж и демонтаж и перебазировать на новое место.

Передвижные бетонорастворосмесительные установки обычно размещаются на железнодорожных платформах, баржах, на пневмоколесном шасси.

ІІ. По производительности бетонорастворные предприятия делятся на предприятия малой, средней, и большой мощности.

Ш. В зависимости от направления перемещения исходного сырья различают.

1. Предприятия с вертикальной схемой расположения оборудования.

2. Предприятия с горизонтальной схемой.

ІV. По принципу действия бетонорастворосмесительные установки подразделяются на цикличные и непрерывные.

На установках цикличного действия применяются смесители периодического действия и порционные дозаторы. На установках непрерывного действия - смесители и дозаторы непрерывного действия.

растворосмесительных предприятиях.

Производство бетонных смесей и строительных растворов осуществляется на предприятиях, в состав которых входит:

· смесительный цех с бункерным и дозаторным отделениями;

· склады цемента – силосные;

· склады заполнителей - песка, щебни с необходимыми погрузочно-разгрузочными устройствами;

· энергетическое хозяйство (котельная, паросиловая установка, компрессорная, трансформаторная и т. д.);

· транспортное хозяйство;

· вспомогательный цех (ремонтные мастерские и т. д.);

· административно-бытовой корпус, лаборатория.

Схема бетоносмесительного предприятия цикличного действия с механизированными складами цемента и заполнителей. Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях гравитационного и принудительного действия.

Рис.8 Схема бетоносмесительного предприятия цикличного действия

1.Смесительный цех. 2. Склады цемента. 3. Склады песка, щебня, керамзита. 4. Пневмотранспорт подачи цемента. 5. Подземная галерея подачи инертных. 6 - Ленточный конвейер.

Смесительные цехи и установки бывают с вертикальной и горизонтальной схемами перемещения исходного сырья.

Наибольшее распространение получила вертикальная схема.

Рис.9 Вертикальная схема приготовления бетонных смесей

и строительных растворов.

1. Расходные бункеры цемента и нерудных заполнителей (песок, щебень, керамзит и т. д.). 2. Весовые дозаторы. 3. Сборная воронка. 4.Гравитационный смеситель. 5. Смеситель принудительного перемешивания. 6. Раздаточный (накопительный) бункер. 7. Пневмоподача цемента. 8. Поворотная воронка.

9. Ленточный конвейер. 10. Транспортные средства.

При этом методе составляющие материалы один раз подаются на необходимую высоту и дальше под действием гравитационных сил поступают вниз, проходя через все технологические посты. Эти установки более компактны, предоставляют собой капитальные здания, однако достигают большой высоты, требуют мощных фундаментов. Это обычно стационарные централизованные предприятия большой и средней мощности, которые имеют большой срок эксплуатации и обслуживают строительные объекты в радиусе нескольких десятков километров.

Горизонтальная схема предусматривает двух или трехразовый подъем сырья.

Рис.10 Горизонтальная схема приготовления бетонных смесей

и строительных растворов.

1.Расходные бункеры цемента и заполнителей. 2.Дозаторы. 3.Скиповый подъемник. 4.Бетономешалка. 5.Раздаточный бункер. 6.Ленточный конвейер. 7.Шнек. 8.Сборная воронка. 9.Эстакада. 10.Транспортные средства.

Основное технологическое оборудование в этом случае размещается непосредственно на земле и потому не требует устройства специальных фундаментов и других несущих конструкций, как в первом случае. Однако, необходимость многоразового подъема компонентов бетонной смеси требует установка дополнительных транспортных устройств (ленточных транспортеров, вертикальных элеваторов и др.). Поэтому по горизонтальной схеме проектируются установки небольшой мощности сборно-разборные, с малым сроком эксплуатации, на одном месте (срок строительства объекта).