Тема 2. Система календарно-плановых нормативов

ТЕМА 1.ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

1.1. Понятие оперативного планирования и управления производством.

1.2. Содержание оперативно-производственного планирования

1.1.Под оперативным управлением производством понимается совокупность работ и действий по разработке модели протекания процесса производства во времени, наблюдению за его ходом, принятию и осуществлению решений по предупреждению возможных отклонений и корректировке эталона поведения системы на основе данных обратной связи и внешней информации, обеспечивающих бесперебойный ход производства. Оперативное управление включает в себя: оперативное планирование, учет, контроль и регулирование. На стадии оперативного планирования производства (ОПП) плановые органы разрабатывают детализированные задания для каждого подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на квартал, месяц, сутки, смену.

Основные требования, предъявляемые к системе ОПП – это научная обоснованность; оптимальность; точность; оперативность. Оперативные планы разрабатываются обычно в табличной или графической форме и называются планом-графиком. Разработка плана-графика включает два этапа: 1) выполнение проверочных объемных расчетов; 2)непосредственная разработка календарных планов (ОКП).

На этапе проверочных объемных расчетов уточняется общий объем и содержание работ, которые должны быть выполнены в предстоящем плановом периоде каждым подразделением. Делается подробный расчет ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов, заготовок и т.п.) и полученные результаты сопоставляются с наличными ресурсами. Завершающей стадией оперативного управления является оперативное регулирование производства, которое состоит в непрерывном наблюдении за ходом производственного процесса – оперативном учете и контроле, корректировке и поддержанию его параметров. Основными задачами ОПП являются: обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, равномерности загрузки оборудования.

1.2. Основой реализации функций оперативно-календарного планирования служат системы календарного планирования. Под системой ОКП понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени. Эти системы отличаются степенью централизации и выбранной планово-учетной единицей. По степени централизации различают централизованную и децентрализованную системы ОКП, а по методу передачи обрабатываемых предметов из цеха в цех, с участка на участок – выталкивающие (принудительные) и вытягивающие (по требованию) системы ОКП и регулирования производства.

В зависимости от принятых в календарном плане планово-учетных единиц различают подетальную и комплектные системы ОКП. При подетальной системе основным методом комплектования календарных заданий является набор конкретных заготовок деталей, сборочных единиц для каждого отрезка времени планового периода (неделя, смена, сутки, час).

При комплектных системах разработка календарных заданий цехам и согласование их работы во времени ведется не по деталям каждого наименования, а по укрупненным показателям – комплектам деталей на узел, машину, заказ или на определенный объем работы, выраженный в нормо-часах, рублях, либо других объемных единицах. В связи с этим различают комплектно-узловую, комплектно цикловую, машинокомплектную, условно-машинокомлектную, суточно-комплектную и комплектно-позаказную системы ОКП.

2.1.Понятие календарно-плановых нормативов и их состав

2.2.Исходные данные для расчета календарно-плановых нормативов.

2.1. Система ОПП базируется на системе календарно-плановых нормативов (КПН). Календарно-плановые нормативы – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации. К календарно-плановым нормативам относятся: размер серии (партии) изделий; периодичность (ритм) запуска-выпуска серий (партий) изделий; средний ритм (такт) запуска-выпуска сборочной единицы, детали; темп запуска – выпуска изделий, сборочных единиц и деталей; размер партии деталей и сборочных единиц; периодичность (ритм) запуска-выпуска партии деталей и сборочных единиц; длительность производственного цикла изготовления изделия (партии изделий); длительность производственного цикла изготовления партии деталей и сборочных единиц; опережение запуска–выпуска партий деталей и сборочных единиц; размер транспортной (передаточной) партии деталей и сборочных единиц; заделы: цеховые – цикловой, технологический, оборотный, страховой; межцеховые (межлинейные) - транспортный, оборотный, страховой. Состав КПН и их размерность зависят от типа производства. Чем выше массовость производства, тем выше должна быть степень согласования отдельных элементов процесса и мельче размерность нормативов, определяющих движение предметов труда во времени (от недели в единичном производстве до часа в массовом). Тип производства определяет также точность нормативов: чем выше массовость, тем больше должна степень их точности.

2.2. Исходными данными для расчета КПН являются производственная программа с разбивкой по кварталам (месяцам); технологические процессы на обработку деталей, сборку сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок; материальных нормативов, лимитов на зарплату рабочую силу и расходование материальных ресурсов; сведения о наличии оборудования и площадей и режимах их работы (сменности).

Для расчета КПН могут применяться статистические, аналитические и экономико-математические (моделирование) методы.

Статистические методы используют, например, при определении норм межоперационного времени, времени выполнения контрольных операций и процентов выполнения норм времени рабочими для расчета длительности производственных циклов, зависимости норм времени обработки от размера партии деталей, а также размера страховых опережений и заделов.

Аналитическими методами рассчитывают размеры, ритмы, длительность производственных циклов и опережения запуска-выпуска партий деталей, оборотные заделы.

Экономико-математические методы можно использовать при определении, например, размеров (ритмов) запуска-выпуска партий, частных ритмов одной штуки на многопредметных поточных линиях и др.