Основные принципы конструирования пластмассовых деталей

При конструировании пластмассовых изделий надо стремиться к их технологичности.

Технологичной считается такая деталь, материал и конфигурация которой позволяет:

- легко извлекать её из пресс-формы;

- применять простую и удобную в эксплуатации пресс-форму;

- ограничиваться минимальными отходами.

Для того чтобы детали легко извлекались из пресс-формы стенки деталей должны иметь конусность в направлении от пресс-формы. Уклон зависит от высоты детали и лежит в пределах 0,1¸0,01. С целью избежания брака сечения и толщины стенок деталей должны быть однородны. Минимальная толщина—0,5¸1,5 мм.

Равностенность является одним из основных принципов конструирования пластмассовых деталей. Колебания толщины стенок и местные утолщения вызывают коробление.

Жёсткость пластмассовых деталей уступает жёсткости металлических изделий. Основной причиной коробления является возникновение внутренних напряжений. Для повышения жёсткости вводят рёбра жёсткости. Они не должны касаться опорной поверхности, расстояние до неё должно составлять от 0,5 до 1 мм. Толщина основания ребра жёсткости равна толщине стенки детали. Для облегчения удаления детали из пресс-формы её рёбра жёсткости делают с уклоном 5-10^°.

Рисунок 3

При конструировании детали с отверстиями необходимо учитывать возможное появление внутренних напряжений вследствие плохой усадки на стержнях. Выбирают соответствующую глубину, тип отверстия и расстояние от края детали.

Отверстие получаемое при прессовании должно иметь уклон.

При армировании должны предусматриваться специальные меры для предотвращения ослабления вдоль и вокруг оси детали. Цель арматуры—создать элемент резьбового крепления или образовать контактный узел.

Прессованием и литьём под давлением можно получить готовую резьбу без последующей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы—2,5¸4 мм в зависимости от типа пресс-материала.