Организационные и методические указания

Таблица 4.1

Модули для расчета погрешности базирования

Модуль	Схема установки	Выдержи­ваемый размер	Погрешность базирования
Плоскость — плоскость	Рис. 4.1	Нi Нii	λ 1TAi
Цилиндр — призма (плоскость)	Рис. 4.2	Нi О Нi Оi Нi B Нi H	+ λ 1TA(R)
При использовании самоцентрирующихся призм во всех зависимостях составляющая Плоскость рассматривается как призма с углом α = 180°
Цилиндр — цилиндр	Рис. 4.3	Нi, Н'i Нii	λ2[Td(D) + TD(d) ] + Smin λ2[Td(D) + TD(d) ] + Smin + λ1TR(A) + 2e
При использовании самоцентрирующихся установочных элементов: Нi 0 Н'I Нii λ1TR(A) + 2e
Примечание. ТAi,Td(D),TA(R) – поля допусков соответствующих размеров; Smin – минимальный зазор; е – отклонение от соосности внутреннего и наружного диаметров заготовки; λ1 =0,97, λ2 = 0,517 – вероятностные коэффициенты, учитывающие распределение размеров в пределах поля допуска.

Рис. 4.2. Схема к расчету ε _б по модулю «цилиндр — призма (плоскость)»

в зависимости от конкретной схемы базирования. Для линейных размеров, выполняемых от второй базы,

где Т_с— допуск на расстояние С между базами.

Для размеров Н_iy уравнения для расчета ε_б различны в зависи­мости от положения места обработки (поверхность или ось). При этом определяются погрешности базирования баз ε_б1 и ε _{б 2}. После их сравнения выделяется большая ε ^б_б и меньшая ε ^м_б по величине погрешность, определяется размер b_i — расстояние наиболее удаленной точки места обработки

Рис. 4.3. Схема к расчету ε₆ по модулю «цилиндр — цилиндр»

Рис. 4.4. Схемы к расчету ε_б по комбинированному модулю

от базы с меньшей ε ^м_б (на схеме это база 2— условно). Если ε_б1 = ε_б2, то размер b_i, можно определять от любой базы.

Возможны три варианта положения места обработки:

1) за базой с большей погрешностью базирования (ε_б1 = ε ^б_б), при этом

3) за базой с меньшей погрешностью базирования (εб1 = ε мб), при этом

2) между базами 1 и 2, при этом

При граничных условиях, т.е. когда b_i = 0, расчет ведется по за­висимостям 2-го либо 3-го варианта; когда b_i = С — по зависимос­тям 1-го или 2-го варианта, результат будет один и тот же; если ε _б1 = ε _б2 и место обработки расположено вне баз 1 и 2, использует­ся зависимость

1-го варианта; при расположении места обработки между базами

Угол перекоса заготовки β, характеризующий отклонения от параллельности (перпендикулярности), определяется из соотно­шения

Если линия, проходящая через центры баз, расположена под углом ψ к размерным стрелкам (непараллельна или неперпенди­кулярна), то при расчете ε_б как линейных, так и угловых размеров величину ε_б, рассчитанную по полученным зависимостям, необ­ходимо умножить на соsψ.

Схема (методика) расчета погрешности базирования с исполь­зованием модулей приведена на рис. 4.5.

Литература:

1.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностоении. Справочник технолога. М.; Машиностроение, 1985, 288 с.

2.Справочник технолога-машиностроителя (под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова) Т.1. М., Машиностроение, 1986. 656 с.

3. Станочные приспособления. Справочник (под ред. Б.Н.Вардашкина и др.) Т. 1, М.; Машиностроение, 1984, 592 с.

4. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. М.; Машиностроение, 1983, 277 с.

Занятия поводятся после изучения темы «Основы базирования. Точность изготовления деталей».

Работу проводят в группе, разбитой на бригады по 3 – 5 человек, исходя из имеющегося количества заданий и условий для работы студентов и преподавателя.

Каждая бригада получает индивидуальное задание.

Выполнение работы следует сопровождать чертежами, записями, таблицами и расчетами для последующего оформления отчета.