Система производственных программ

План

1. Система производственных программ;

2. Производственная мощность и планирование производственной программы СМО;

3. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства;

4. Особенности разработки оперативно-календарных планов;

5. Контроль и анализ хода производства.

Производственная программа (ПП) — устанавливает план ввода в действие производственных мощностей и объектов и объем СМР, подлежащих выполнению. ПП должна основываться на расчете производственной мощности.

Основная цель СМО и ее подразделений реализуется в результате выполнения производственной программы, в которой определяется перечень, количество, сроки и стоимость выполнения работ и производства продукции

. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта. Эта область работы относится к высшему звену управления, большое значение приобретает стратегическое мышление руководителей как в целом по СМО, так и по отдельным подразделениям.

При разработке производственной программы:

- формулируются цели;

- определяются (если это необходимо) мероприятия по реструктуризации СМО, подразделений или совершенствованию организации и управления производством;

- устанавливаются отношения с внешней средой в части поставок материалов, комплектующих изделий и т. д.

В современных условиях, когда производственные подразделения СО получили возможность оформлять свои отношения с руководством на основе договоров, формирование производственных программ как для СО в целом, так и для входящих в него производственных подразделений основывается на единых принципах получения максимальной прибыли.

Независимо от формы собственности (унитарное, акционерное общество) процесс распределения программы, конкретных исполнителей (цехов, участков, бригад, рабочих) управление производством в целом осуществляется по единому плану и на основе одних и тех же функций управления.

С целью обеспечения наиболее рационального и эффективного в экономическом и организационном отношениях решения данного вопроса в методике распределения выпуска продукции по плановым периодам года должны быть учтены следующие основные требования:

- соблюдение сроков выполнения работ по отдельным этапам строительной продукции обусловленных договорами;

- безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях;

- обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;

- высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно-однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;

- обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных мощностей и оборудования в каждый календарный период;

- достижение максимально возможной параллельности при выполнении работ.

При решении задачи календарного распределения выпуска строительной продукции необходимо учитывать тип, характер, масштаб и конкретные особенности объектов строительства.

Основные требования к годовому плану можно выразить следующим образом:

1. Ежемесячный выпуск в стоимостном выражении должен быть не менее планируемого выпускаемой продукции;

2. Суммарное количество вводимых площадей во всех календарных периодах, должно быть не меньше, чем в программе их выпуска;

3. Разность между трудоемкостью изготовления включенных в программу объемов работ и полезным фондом рабочего времени в каждом месяце года должна стремиться к нулю.

Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства

Календарно-плановые расчеты (КПР) и нормативы (КПН) движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям СО. Основой для выполнения соответствующих расчетов являются:

производственная программа выпуска по процессам;

номенклатурно-календарный план выпуска для поставщиков и заготовительных цехов расположенных на объекте.

КПР и КПН обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждой бригады, участка, рабочего места, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышению экономических показателей работы СО.

Состав календарно-плановых расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве — в течение периода изготовления изделия (заказа).

В единичном производстве к КПР относятся:

длительность производственного цикла изготовления продукции;

календарные опережения в работе участков по выполнению объема;

цикловой по изделию и сводный календарные графики выполнения заказов;

загрузка оборудования и производственных площадей.

Для серийного производства характерны следующие КПН:

размеры партий деталей;

периодичность их изготовления;

длительность производственных циклов обработки партии деталей;

размеры заделов.

В массовом производстве к ним относятся:

такты поточныхлиний;