Пример: Расчет прикрепление двух уголков к фасонке фермы. Сварка ручная электродуговая с визуальным контролем

Исходные данные:

N =300 кН; =1; t = 10 мм; сталь С345, =0,95, 2 уголка 100х8.

1. Определить нагрузку с учетом коэффициента надежности по назначению здания

N = N · , (кН);

N = 300 · = 300 кН

2. Определить нормативное сопротивление проката = 325 МПа (17, стр. 122, табл. В.5)

3. Принять марку электрода (17, стр.125, табл. Г.1)

- для сварки элементов,– Э50А

4. Определить расчетные сопротивления углового шва , (17, стр. 125, табл. Г.2);

= 215 МПа = 21,5 кН/см²

, (МПа)

где: =470 МПа = 47 кН/см² (17, стр.122, табл.В.5).

= 21,15 кН/см²

5. Принять высоту катетов одинаковую по перу и по обушку = 6 мм = 0,6 см, (17, стр. 73, табл. 38):

6. Определяем коэффициенты для ручной сварки: = 0,7, = 1, (17, стр.74, табл.39)

7. Проверка условия

, (МПа):

, МПа

, МПа

Условие выполняется расчет ведем по металлу шва

8. Определить расчетную длину швов

8.1. по металлу шва

, см

= 35, см

9. Определить длину швов

Следует учитывать, что эта длина шва требуется для прикрепления двух уголков. Распределяем швы между уголками по перу (30%), по обушку (70%).

9.1. Длина шва по обушку:

, см

= 12,25, см

9.1.1. с учетом непровара принимаем:

= + t, см

= + 1,0 = 13,25, см

9.2. Длина шва по перу:

, см

= 5,25, см

9.1.2. с учетом непровара принимаем:

= + t, см

= + 1,0 = 6,25, см

10. Конструируем узел

Определить количество болтов нормальной точности, необходимых для обеспечения прочности соединения.

№ варианта	Класс стали	Толщина листов, tл, мм	Нагрузка N, кН	Толщина накладки, tн, мм	Класс болтов	Диаметр болтов	Класс точности
	С375				4.6		А	0,8	1,0
	С245				4.8		В	0,9	0,95
	С390				5.6		С	0,95	1,0
	С285				5.8		А	0,8	0,95
	С345				6.6		В	0,9	1,0
	С255				8.8		С	0,95	0,95
	С235				10.9		А	0,8	1,0
	С245				4.6		В	0,9	0,95
	С255				4.8		С	0,95	1,0
	С285				5.6		А	0,8	0,95
	С345				5.8		В	0,9	1,0
	С375				6.6		С	0,95	0,95
	С390				8.8		А	0,8	1,0
	С235				10.9		В	0,9	0,95
	С235				4.6		С	0,95	1,0
	С245				4.8		А	0,8	0,95
	С255				5.6		В	0,9	1,0
	С285				5.8		С	0,95	0,95
	С345				6.6		А	0,8	1,0
	С375				8.8		В	0,9	0,95
	С390				10.9		С	0,95	1,0
	С235				4.6		А	0,8	0,95
	С375				4.8		В	0,9	1,0
	С245				5.6		С	0,95	0,95
	С390				5.8		А	0,8	1,0
	С285				6.6		В	0,9	0,95
	С345				8.8		С	0,95	1,0
	С255				10.9		А	0,8	0,95
	С235				4.6		В	0,9	1,0
	С245				4.8		С	0,95	0,95
	С255				5.6		А	0,8	1,0
	С285				5.8		В	0,9	0,95
	С345				8.8		С	1,0	1,0

Порядок выполнения практической работы:

1. Определить расчетные сопротивления

- - нормативное сопротивление фасонного проката, (17, стр. 122, табл. В.5);

- - расчетное сопротивление фасонного проката, (17, стр. 122, табл. В.5);

- , - расчетные сопротивления болтовых соединений, (17, стр. 126, табл. Г.5, Г.6).

2. Определить коэффициент условий работы соединения - (17, стр. 81, табл. 41)

3. Определить площадь сечения болта - , (17, стр.127 табл. Г.9)

4. Определить несущую способность одного болта:

4.1. на срез:

, (кН)

4.2. на смятие:

, (кН)

где: , - расчетные сопротивления болтовых соединений, (17, стр. 126, табл. Г.5, Г.6);

- расчетная площадь сечения стержня болта, см²;

- наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении;

- число расчетных срезов одного болта;

- коэффициент условий работы соединения, (17, стр. 81, табл. 41)

5. Определить количество отверстий:

, шт