double arrow

Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения


Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).

Программа контроля качества изделий атомной энергетики является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.

При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.

Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).

Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.

Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.




Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:

- контроль качества основного металла (форма B.1);

- контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);

- контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).

8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:

- "ТБ1" - таблицам контроля качества основного металла;

- "ТБ2" - таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;

-"ТБ3" - таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.

Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.

Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1

Таблица 1 - Перечень контрольных операций

Шифр операции Наименование операции
Проверка конструкторской документации
Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей
Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий
Проверка наличия и комплектности технологических документов
Аттестация технологии сварки
Контроль метрологического обеспечения средств измерений
Аттестация руководителей и специалистов
Аттестация контролеров
Аттестация сварщиков
Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений
Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин
Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку
Контроль сборки деталей под сварку и наплавку
Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках
Контроль качества материалов для дефектоскопии
Контроль процессов сварки и наплавки
Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях
Определение химического состава основного металла
Определение химического состава металла шва (наплавленного металла)
Контроль стилоскопированием
Контрольный химический анализ
Испытание на растяжение при нормальной температуре
Испытание на растяжение при повышенной температуре
Испытание на кручение
Испытание на срез
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V
Определение критической температуры хрупкости
Подтверждение критической температуры хрупкости
Испытание на коррозионную стойкость
Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
Испытание на статический изгиб
Испытание на сплющивание труб
Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием
Испытание на раздачу труб
Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)
Испытания на сплющивание сварных соединений труб
Определение неметаллических включений
Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок
Измерение твердости
Выявление и определение величины зерна основного металла
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
Определение магнитных свойств
Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов
Визуальный контроль
Измерительный контроль*
Измерение параметров шероховатости (поверхности)
Радиографический контроль сварных соединений (наплавок)
Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку
Радиографический контроль отливок
Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок)
Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку
Вихретоковый контроль
Ультразвуковой контроль листов и штамповок
Ультразвуковой контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль наплавок
Ультразвуковой контроль труб
Ультразвуковой контроль отливок
Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката
Измерение толщины металла с помощью ультразвука
Магнитопорошковый контроль
Капиллярный контроль
Контроль сварных швов (наплавки) травлением
Определение содержания ферритной фазы
Контроль термической обработки основных материалов
Контроль термической обработки после сварки и наплавки
Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС
Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.)
Контроль качества воды при гидравлических испытаниях
Гидравлические (пневматические) испытания
Контроль герметичности
Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний
Проверка чистоты
Контроль консервации и упаковывания
Контроль качества защитных покрытий
Контроль исправления дефектов
Контрольная сборка
* Допускается обозначать операцию "Измерительный контроль" номером 401   Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО "ЦНИИТМАШ". 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов.

Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86











Сейчас читают про: