Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).
Программа контроля качества изделий атомной энергетики является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.
При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.
Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).
Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.
|
|
Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.
Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:
- контроль качества основного металла (форма B.1);
- контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);
- контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).
8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:
- "ТБ1" - таблицам контроля качества основного металла;
- "ТБ2" - таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;
-"ТБ3" - таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.
Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.
Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1
Таблица 1 - Перечень контрольных операций
Шифр операции | Наименование операции |
Проверка конструкторской документации | |
Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей | |
Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий | |
Проверка наличия и комплектности технологических документов | |
Аттестация технологии сварки | |
Контроль метрологического обеспечения средств измерений | |
Аттестация руководителей и специалистов | |
Аттестация контролеров | |
Аттестация сварщиков | |
Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений | |
Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин | |
Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль сборки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках | |
Контроль качества материалов для дефектоскопии | |
Контроль процессов сварки и наплавки | |
Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях | |
Определение химического состава основного металла | |
Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) | |
Контроль стилоскопированием | |
Контрольный химический анализ | |
Испытание на растяжение при нормальной температуре | |
Испытание на растяжение при повышенной температуре | |
Испытание на кручение | |
Испытание на срез | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V | |
Определение критической температуры хрупкости | |
Подтверждение критической температуры хрупкости | |
Испытание на коррозионную стойкость | |
Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб | |
Испытание на статический изгиб | |
Испытание на сплющивание труб | |
Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием | |
Испытание на раздачу труб | |
Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) | |
Испытания на сплющивание сварных соединений труб | |
Определение неметаллических включений | |
Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок | |
Измерение твердости | |
Выявление и определение величины зерна основного металла | |
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии | |
Определение магнитных свойств | |
Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов | |
Визуальный контроль | |
Измерительный контроль* | |
Измерение параметров шероховатости (поверхности) | |
Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) | |
Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку | |
Радиографический контроль отливок | |
Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок) | |
Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку | |
Вихретоковый контроль | |
Ультразвуковой контроль листов и штамповок | |
Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
Ультразвуковой контроль наплавок | |
Ультразвуковой контроль труб | |
Ультразвуковой контроль отливок | |
Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката | |
Измерение толщины металла с помощью ультразвука | |
Магнитопорошковый контроль | |
Капиллярный контроль | |
Контроль сварных швов (наплавки) травлением | |
Определение содержания ферритной фазы | |
Контроль термической обработки основных материалов | |
Контроль термической обработки после сварки и наплавки | |
Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС | |
Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) | |
Контроль качества воды при гидравлических испытаниях | |
Гидравлические (пневматические) испытания | |
Контроль герметичности | |
Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний | |
Проверка чистоты | |
Контроль консервации и упаковывания | |
Контроль качества защитных покрытий | |
Контроль исправления дефектов | |
Контрольная сборка | |
* Допускается обозначать операцию "Измерительный контроль" номером 401 Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО "ЦНИИТМАШ". 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов. |
Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86
|
|
|
|