Основные положения. Материал режущей части инструментасамым значительным образом влияет на значение режима резания

Материал режущей части инструмента самым значительным образом влияет на значение режима резания. Оснащение инструмента пластинками твердого сплава дает возможность повысить режимы резания деталей по сравнению с инструментами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, в 2…3 раза.

Глубина резания оказывает небольшое влияние на стойкость резца и скорость резания и поэтому при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную глубину, соответствующую припуску на обработку. При чистовой (окончательной) обработке глубина резания назначается в зависимости от требований к точности ра меров деталей и шероховатости обработанной поверхности.

Подача. При черновой обработке назначают возможно, большую подачу, допускаемую прочностью инструмента, прочностью механизма подачи и технологическими условиями обработки. При чистовой обработке подачу назначают в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость и мощность резания. После выбора глубины резания и подачи назначается скорость резания по соответствующим таблицам или рассчитывается по эмпирическим формулам. Условия работы могут отличаться от принятых или рассчитанных величин, поэтому для уточнения полученной скорости используются поправочные коэффи-циенты, учитывающие качество обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки, качество материала инструмента (K _mv, K _пv, K _иv).

Режимы резания на черновых операциях проверяются в основном по мощности, а иногда и по допустимой силе подачи или крутящему моменту станка.

При чистовой обработке обычными проходными или расточными резцами (t< 2мм, S ≤ 0,6 мм/об), а также при обработке сверлами, зенкерами и развертками режим резания ввиду незначительных сил резания по мощности не проверяется.

Выбранный режим резания должен удовлетворять условиям:

N ≤ N_СТ·· η и 2 М ≤ 2 М _СТ,

где N э -эффективная мощность, резания, в кВт (определяется по картам или расчетам);

N –потребляемая мощность от электродвигателя привода главного движения, с учетом η-кпд трансмиссии станка в кВт (определяется по паспорту);

2 М - двойной крутящий момент при резании в кГ·м (Н·м);

2 М _СТ - двойной крутящий момент на шпинделе станка в кГ·м(Н·м);.

Достаточно точно двойной крутящий момент может быть подсчитан по формуле:

2 M = P_Z d /1000 кГ·м (Н·м),

где P_z-тангенциальная сила резания в кГ(Н) (определяется по эмпирическим формулам), d -диаметр обрабатываемой заготовки.