Выбор оборудования и режущего инструмента

Учитывая заданный способ закрепления заготовки на станке - патрон и центр, выбираем спо­соб обработки - точение напроход (главный угол в плане- ). Режущий инструмент: токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого спла­ва по ГОСТ 18877-73 (см. рис.2.3).

Основные геометрические параметры:

а) Державка

1. Материал державки: Сталь У7А ГОСТ 1435-99

2. Размеры прямоугольного сечения державки: b = 20 мм; Н = 20 мм.

3. Общая длина резца: L = 125 мм

Рис. 2.3 -Общий вид резца по ГОСТ 18877-73

б) Основные параметры режущей части

1. Материал режущей части: твердый сплав ВК6

2. Толщина пластины: s = 4 мм

3. Длина пластины: l = 13 мм

4. Задний угол: = 8°

5. Передний угол: = 10°

6. Угол наклона главной режущей кромки: = 10°

7. Радиус при вершине резца: R = 0,8 мм

Учитывая геометрические параметры обрабатываемой детали, назначаем оборудование - токарно-винторезный станок мод. 16К20.

Вышеуказанный станок является широко распространенным в отечественном машинострое­нии универсальным токарно-винторезным станком, осуществляющим такие основные опе­рации как продольное и поперечное точение, растачивание, горизонтальное сверление, зенкерование, развертывание. Точность обработки при точении-до 9 квалитета. Наибольший диаметр обработки мм; наибольшая длина обработки мм.

Определяем числа оборотов шпинделя станка исходя из следующего соотношения

,

где - знаменатель геометрического ряда чисел оборотов;

- число скоростей шпинделя станка,

- минимальное значение числа оборотов шпинделя,

мин^-1

- максимальное значение числа оборотов шпинделя,

мин^-1

Таким образом, для станка мод. 16К20:

Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов

Принимаем стандартное значение знаменателя геометрического ряда чисел оборотов: .

Определяем числа оборотов по ступеням

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1 – принимаем: мин^-1.

мин^-1.

мин^-1.

мин^-1.

Определяем ступени подач станка исходя из следующего соотношения

,

где - знаменатель геометрического ряда ступеней подач;

- число ступеней подач станка,

- минимальное значение числа оборотов шпинделя,

мм/об

- минимальное значение числа оборотов шпинделя,

мм/об.

Таким образом, для станка мод. 16К20: .

Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов

.

Принимаем стандартное значение знаменателя геометрического ряда чисел оборотов:

Определяем значения подач по ступеням

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об – принимаем: мм/об.

мм/об.

мм/об.

мм/об.