Разработка технологических прцессов регулировки, контроля и испытаний

6.1. Правила построения процессов регулировки.

Целью регулировочных работ в процессе производства и эксплуатации АЭС и ПНК является обеспечение заданных ТУ значений параметров изделий при наименьших затратах и компенсация погрешностей изготовления деталей и СЕ, а также ЭРЭ.

Регулировочные работы включают настройку различных систем, сопряжение электрических и кинематических параметров всего устройства и отдельных узлов, установку заданных режимов работы, приведение параметров в соответствие с требованиями ТУ и ГОСТов, контроль за правильностью выполнения сборочных работ.

Регулировка осуществляется посредством регулировочных элементов, которые в электрических цепях представляют собой переменные сопротивления, конденсаторы, магнитоэлектрические или ферритовые элементы и т.п.

При регулировке АЭС и ПНК чаще всего применяются два метода:

-регулировка по измерительным приборам;

-регулировка сравнением настраиваемого прибора с образцом (метод электрического копирования).

Первый метод используется в процессе эксплуатации и при единичном производстве, а второй в серийном и массовом производствах. Метод электрического копирования позволяет уменьшить допуски на выпускаемую продукцию и оснащать процесс регулировки более простой измерительной аппаратурой.

Процесс регулировки разбивают на ряд простых операций, позволяющих получать требуемые значения одного или нескольких связанных друг с другом параметров при минимальном количестве используемых приборов и инструментов.

Технологический процесс регулировки состоит из ряда этапов.

На первом этапе проверяется правильность монтажа по предварительно составленным картам или таблицам, охватывающим все цепи регулируемого устройства.

На втором этапе осуществляется проверка режимов полупроводниковых приборов и микросхем по электрокалибровочным картам. Проверка режимов начинается с источников питания и выпрямительных устройств.

На заключительном этапе ведется проверка функционирования устройства в целом и регулировка для получения заданных характеристик по ТУ.

В качестве технологической документации используются технологические карты и технологические инструкции.

В технологических картах указываются методика и порядок регулировки, измерительная аппаратура, инструмент и т.д. Технологическая инструкция содержит описание рабочего места, перечень измерительной аппаратуры, приспособлений и инструмента, методику процесса регулировки и его последовательность, характерные неисправности и способы их обнаружения и устранения, порядок сдачи отрегулированного узла и указания по технике безопасности.

6.2. Правила построения процессов контроля и испытаний.

Объектом контроля (испытаний) может быть деталь, СЕ, узел, прибор, приборный комплекс, технологический процесс. Выбор объекта контроля или испытаний производится студентом по согласованию с преподавателем.

При контроле детали в состав контролируемых параметров включаются геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. Для СЕ, прибора, приборного комплекса предусматривается контроль геометрических и функциональных параметров, внешних и внутренних дефектов, а для технологических процессов – контроль качественных и количественных характеристик. При контроле технологических процессов допускается проверка их точности и стабильности, характеристик внешних условий, параметров вспомогательных материалов,средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и т.д.

Под процессом технического контроля (ТК) понимается совокупность технологических операций, выполняемых при изготовлении изделия и его составных частей. Процессы ТК разрабатываются для входного контроля материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также комплектующих деталей и СЕ; операционного контроля деталей и СЕ; приемочного контроля изделий.

При входном контроле решают задачи проверки соответствия качества материалов, полуфабрикатов, заготовок, а также комплектующих деталей и СЕ требованиям, установленным в ТУ, ГОСТах, договорах о поставках.

При операционном контроле решают задачи проверки соответствия контролируемых параметров деталей и СЕ в процессе изготовления предъявляемым к ним требованиям, а также выявляют количественные и качественные характеристики технологических процессов.

При приемочном контроле решают задачи проверки соответствия качества готовых изделий, требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

Технологическая документация на процессы контроля представляет собой: операционную карту ТК и ведомость операций ТК по ГОСТ 3.1105-96.

Операционная карта ТК предназначена для описания технологических операций контроля. В графе (Особые указания) для операций выборочного контроля следует дать отношение количества контролируемых изделий к количеству изделий, предъявляемых на контроль.

Ведомость операций ТК - технологический документ, содержащий перечень и описание всех операций контроля, выполненных в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке. В графе (Особые отметки) следует дать требования к контролируемым параметрам.

Большое разнообразие условий эксплуатации и видов нагрузок, которым подвергаются ЭРЭ, СЕ и приборы в целом, вызывают необходимость проведения в процессе их производства различных испытаний.

В зависимости от целей все испытания можно разделить на две группы:

- исследовательские (граничные, доводочные, сравнительные и т.д.), проводимые для изучения определенных свойств изделия;

- контрольные (приемно-сдаточные, периодические, типовые и т.д.), проводимые для контроля качества изделий. Выбор видов и величины нагрузок в каждой категории испытаний осуществляется в соответствии с ТУ на проектируемое устройство.

Испытания проводятся по разработанной программе испытаний, которая в общем случае должна содержать: порядок подготовки к испытаниям (отбор образцов, выдержка в нормальных условиях и т.д.), способы установки и крепления изделий при испытаниях; условия проведения испытаний (последовательность воздействия нагрузок, продолжительность испытаний и т.д.); выходные параметры испытываемой аппаратуры, их количество и последовательность измерения; методика анализа отказов и обработка результатов испытаний.