Разработка технологического процесса сборки

Разработка технологического процесса сборки ведётся в следующей последовательности:

(1,3,4)

- составление схемы сборочного состава;

- установление метода сборки;

- обоснование организационной формы сборки;

- разработка маршрутной или операционной технологии;

- определение необходимого оборудования, приспособлений, инструмента;

- определение норм времени;

- оформление технологической документации.

Схема сборочного состава или технологическая схема сборки определяет последовательность процесса сборки, дает полное и наглядное представление о степени сложности изделия, о его сборочных свойствах, технологичности конструкции, а также способствуют выбору наиболее рациональных форм организации сборки. Выбор формы

Организации сборки производится студентом самостоятельно или с помощью консультанта кафедры экономики и организации производства.

Схема сборочного состава, дополненная поясняющими краткими надписями (содержание технологических операций), представляет собой технологическую схему сборки.

В дипломном проекте разрабатываются схема сборочного состава или технологическая схема сборки. В качестве объекта для разработки схем по согласованию с консультантом выбираются отдельные СЕ или проектируемое изделие в целом.

Разработка маршрутной и операционной технологии. На основании технологической схемы сборки составляется маршрутная технология. Работа по составлению маршрута заключается в определении последовательности технологических операций (ТО) и состава средств технологического оснащения.

Маршрутное описание ТП представляет собой сокращенное описание всех ТО в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Маршрутное описание ТП обычно используется в единичном, мелкосерийном и опытном производстве.

Операционное описание ТП содержит полное описание ТО в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание ТП применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных деталей в мелкосерийном, и даже в единичном производствах.

Маршрутно-операционное описание ТП представляет собой сокращенное описание ТО в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций. Маршрутно-операционное описание рекомендуется к применению в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготавливаемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.

Для выбора средств технологического оснащения используются стандарты, каталоги и альбомы на сборочное оборудование. Выбранное технологическое оснащение должно обеспечивать механизацию или автоматизацию отдельных операций. При необходимости конструкция выбранных средств технологического оснащения дорабатываются.

Средства технологического оснащения могут выбираться или разрабатываться для любой операции ТП сборки:

-подготовки выводов элетрорадиоэлементов к монтажу (устройства для правки,гибки,обрезки,формовки,лужения);

-подготовка проводов к монтажу (устройства для снятия изоляции,зачистки,маркировки,лужения);

-механосборочные операции(устройства для расклепки,запрессовки,развальцовки и др.);

-установка и предварительное закрепление элетрорадиоэлементов(ЭРЭ) на печатных платах (ПП) (установочные автоматы; вибрационные загрузочные устройства; дозаторы для нанесения клея);

-контактирование (устройства пайки, сварки, накрутки и др.);

-регулировка, контроль, испытания (полуавтоматы и автоматы контроля монтажа, универсальные испытательные стенды; установки для регулировки).

Чертежи выбранных или разработанных средств технологического оснащения приводятся в графической части курсового или дипломного проекта.

По характеристикам применяемых средств технологического оснащения на основании нормативов назначаются и рассчитываются режимы проведения сборочно-монтажных работ.

После разработки ТО производится их нормирование, осуществляемое по рассчитанным режимам работы оборудования с использованием нормативов времени, классификаторов разрядов работ и профессий.

Технологическое проектирование завершается оформлением технологической документации в соответствии со стандартами ЕСКД.