Количество основных рабочих (операторов), необходимых для выполнения годовой программы выпуска

Рассчитываем для базового варианта по формуле:

где ФР – годовой фонд времени рабочего, час;

Принимаем ФР = 1860 часов для нормальных условий;

dСТ1 = 1 – количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним рабочим.

Для нового варианта количество рабочих (операторов) не учитывается, т.к. работу по обслуживанию и его наладке выполняет наладчик.

2.6.2 Количество наладчиков.

Рассчитываем по формуле:

Базовый вариант:

Новый вариант:

где КСМ – количество рабочих смен в сутки; (2 смены)

dН2 – количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним наладчиком. (определяется в разделе 2.5.6);

Сп₂ - принятое число станков в комплексе с ПР (таблица 2).

2.6.3 Количество транспортных рабочих для базового варианта.

RТР = 0,1·Сп_1i (чел)

RТР_1-2 =0,1*1,3=0,13чел

Расчёт ведётcя по каждому станку, кроме первого. Количество транспортных рабочих для нового варианта не рассчитывается, т.к. в качестве погрузочно-разгрузочного средства применяется робот.

Общее количество рабочих:

Для базового варианта:

RОБЩ1 = RСТ1+RН1+RТР1= 4,7+0,09+0,13=4,9 (чел)

Для нового варианта:

RОБЩ2 = RН2 = 2 (чел)

Количество высвобождаемых рабочих в новом варианте:

RB = RОБЩ1 - RОБЩ2 = 2,9-2=2,9 (чел)

Результаты расчётов заносим в таблицу 3.

Таблица 3.Расчёт численности рабочих.

Наименование показателей	Формула для расчёта	Расчёт
Базовый вариант	Новый вариант
Количество основных рабочих (операторов)		4,7	_
Количество наладчиков		0,09
Количество транспортных рабочих (на всех станках, кроме первого)	RТР = 0,1Сп1i	-	_
0,13
Разряд операторов	4 – 5		_
Разряд наладчиков	5 – 6
Разряд транспортных рабочих	2 – 3		_
Общее количество рабочих, чел.	Rобщ1 = Rст1 + Rн1 + +Rтр1	4,9	_
Rобщ2 = Rн2	_
Количество высвобожденных рабочих, чел	Rв = Rобщ1 – Rобщ2	_	2,9

2.7 Расчёт капитальных вложений потребителя.

Капитальные вложения потребителя определяются по формуле:

К = КБ + КЗД + КСЛ + КНЕЗ + КПР + КПУ + КТЕХ + КЖ (руб.).

где КБ – балансовая стоимость оборудования, руб.;

КЗД – стоимость помещения, занимаемого оборудованием, руб.;

КСЛ – стоимость служебно-бытовых помещений (бытовых помещений, столовых, заводоуправления и др., руб.;

КНЕЗ – оборотные средства в незавершенном производстве в расчёте на один комплекс, руб.;

КПР – стоимость специальных приспособлений, руб.;

КПУ – стоимость комплекта ПУ (программ управления), руб.;

КТЕХ – затраты на проектные работы по привязке РК. к условиям заказчика (учитываются только по новому варианту), руб.;

КЖ – затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство, руб.

2.7.1 Балансовая стоимость оборудования КБ.

В соответствии с принятой методологией, расчёты показателей базового варианта выполняются на годовой выпуск деталей по новому варианту – В2. Исходя из величины В2 проводится расчёт необходимого количества оборудования, рабочих, капитальных вложений и эксплуатационных издержек базового варианта.

Поэтому в расчётах используется

Ц1П – приведённая стоимость базового оборудования в количестве, обеспечивающем объём выпуска продукции производимой при использование РК.

2.7.1.1 Приведённая стоимость оборудования базового варианта Ц_1П определяется по формуле для каждой модели оборудования отдельно, а затем суммируется:

Ц_П1 = Ц_1i∙Сп_1i)∙Кпер (руб.)

Ц_{П 1-1} =36920*1,8*6=398736 руб

Цп1-2=24840*1,3*6=193752

Итого по БВ: Ц_{П 1} =398736+193752=592488 руб

где Цп_1i – оптовая цена основного технологического оборудования i–ой модели;

Сп_1i – принятое количество единиц основного технологического оборудования i-ой модели;

n – количество наименований моделей основного технологического оборудования;

Кпер – коэффициент перерасчёта балансовой стоимости в восстановительную.

Для станков и ПР принимаем КПЕР =6, для подъемно-транспортного оборудования, зданий и других групп основных фондов КПЕР =10.

2.7.1.2 Балансовая стоимость роботизированного комплекса.

Балансовая стоимость роботизированного комплекса складывается из стоимости промышленного робота, стоимости основного технологического и вспомогательного оборудования, затрат на проектные работы, монтаж и отладку РК. Данные расчётов по базовому и новому вариантам даны в таблице 4.

Балансовую стоимость рассчитываем по формуле:

КБ1 = Цп_1∙a (руб.)

КБ1 =651737 (руб.) КБ2 =611770 (руб.)

Где a - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, включая пусконаладочные работы. Принимаем a = 1,1.

Примечание:

Если в качестве базового принимается оборудование действующего предприятия, то при расчёте КБ1 коэффициент a не учитывается, а под Ц1П понимается балансовая стоимость конкретной модели.

2.7.2 Стоимость помещения, занимаемого оборудованием КЗД.

КЗД1 = ЦПЛ.З ∙(S+SY)∙g∙Сп_1i∙КПЕР (руб.)

КЗД2 = ЦПЛ.З. ∙ SРТК ∙1,3 ∙ КПЕР (руб.)

где ЦПЛ.З. – стоимость одного метра площади цеха (руб.); Приложение 5

S – площадь, занимаемая оборудованием по габаритам, кв. м. SУ – площадь, занимаемая выносными вспомогательными устройствами ПУ, электрическими шкафами, гидростанцией и др.); кв. м.;

g - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую оборудованием. Для базового варианта g выбирается по нормативу в приложении 5, для нового варианта g = 1,3.

КЗД1 рассчитывается по каждой модели оборудования отдельно, затем суммируется.

КЗД1-1 = 150*(8,58+0)*4,0*1,8*10=92664 руб

Кзд1-2=150*(8,27+0*4,0*1,3*10=64506

КЗД1 = КЗД1-1+КЗД1-2,3 =157170 руб (руб.)

Таблица 4. Расчёт балансовой стоимости оборудования

Наименование оборудования	Базовый вариант	Новый вариант
Модель	Коли-чест-во Сп1i	Оптовая цена, руб	Модель	Коли-чест-во Cп2i	Оптовая цена, руб
Еди-ницы	Всех с КПЕР	Еди-ницы	Всех с КПЕР
1.Основное технологическое оборудование: - станок 2. Промышленный робот 3. Вспомогательное оборудование * 4. Модернизация оборудования в НВ (3% стоимости станков) 5. Проектные работы, монтаж и отладка РК. для НВ (5% от стоимости основного, вспомогательного оборудования и ПР.)	1Б732 Км-144 _ _ _	1,8 1,3 _ _ _	_ _ _	_ _ _	16К20фз М20п40,01
ИТОГО: Приведённая стоимость: Коэффициент затрат по доставке и установке оборудования Балансовая стоимость оборудования	Ц1 = 592488 1,1 КБ1 = 651737	Ц2 = 556155 1,1 КБ2 = 611770

* Вспомогательное оборудование:

а) в базовом варианте при массе заготовки более 10 кг для установки и снятия деталей со станка необходимо предусмотреть подъемно-транспортное оборудование(ПТО): кран-балку или другое, Кпер=10.

б) в новом варианте принимается, укрупнено стоимость вспомогательного оборудования в размере 1% от стоимости станков.

SРТК – площадь РТК. Рекомендуется определять по габаритным размерам (с учетом выносных устройств) согласно планировке, помещенной в руководстве по эксплуатации. В этом случае вместо суммы S+SY принимают площадь по планировке, а g = 1,3.

SРТК = SСТАНКОВ + SРОБОТА = 5,28*2+0=10,56 м²

Примечание: Если ПР портального тип, то S робота = 0

КЗД2 =150*42*1,3*10=81900 руб.

2.7.3 Стоимость служебно-бытовых помещений КСЛ.

Находим по формуле:

КСЛ = ЦПЛ.Б ∙ КПЕР ∙ SБ ∙ RОБЩ1(2) (руб.)

КСЛ1 = 200*10*7*4,92=68880 руб.

КСЛ2 = 200*10*7*2=28000 руб.

Где ЦПЛ.Б – стоимость 1 кв. м служебно-бытовых помещений (руб.);

SБ – площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего. Принимаем SБ = 7 кв. м.

Остальные обозначения те же, что и ранее.

2.7.4 Оборотные средства в незавершенном производстве КНЕЗ.

где 3 (три) – число партий, приходящихся в среднем на рабочее место (одна – в ожидании обработки, вторая – в работе, третья – на транспортировке, либо на контроле);

С3 – стоимость заготовки, руб;

0,5 – коэффициент нарастания затрат;

s - коэффициент, учитывающий увеличение размера незавершенного производства в базовом варианте.

Если в базовом варианте оборудование одной модели, то s = Сп1, если двух моделей, то s = 1,1 – 1,2.

С – себестоимость годового выпуска продукции (рассчитывается далее в таблице 7).

Стоимость заготовки С3 определяем по формуле:

С3 = СМ ∙ М ∙ a = 5*120*1,1=660 руб.

Где СМ – стоимость 1кг. заготовки, руб.;

М – масса заготовки, кг;

a - коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Принимаем a = 1,1.

2.7.5 Стоимость специальных приспособлений Кпр.

КПР1(2) = К′ ПР ∙ а2 ∙ КПЕР (руб.)

КПР1(2) =186*14*10=26040 руб

где К′ ПР – стоимость комплекта специальных приспособлений для обработки деталей одного наименования, включая затраты на проектирование и изготовление, руб.

Единовременные затраты на специальные приспособления учитываем как по базовому варианту, так и по новому.

2.7.6 Стоимость комплекта ПУ КПУ.

Находим по формуле:

КПУ2 = К′ПУ ∙ а2 ∙ КПЕР =34,8*14*10=4872 руб

где К′ПУ – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.

=120*0,29=34,8 руб

Примечания:

1. Если в базовом и новом вариантах предусмотрено оборудование с ЧПУ, то затраты КПУ не учитываются.

2.7.7 Затраты на проектные работы по привязке РК

к условиям заказчика Ктех.

Находим по формуле:

КТЕХ₂ = 0,03∙Ц2 =0,03*556155=16684 руб.

где Ц2 – из таблицы 4.

2.7.8 Затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство.

Внедрение РК обеспечивает сокращение численности рабочих, поэтому в расчётах экономического эффекта необходимо учитывать экономию затрат на жилищное строительство и культурно-бытовое строительство на предприятиях машиностроения.

КЖ = ЦЖ ∙ RОБЩ₁₍₂₎ ∙ КПЕР (руб.)

КЖ1 =6625*4,9*10=324625 руб.

КЖ2 =6625*2*10=132500 руб.

где ЦЖ – стоимость жилищного и культурно-бытового строительства, приходящаяся на одного рабочего.

Результаты расчётов капитальных вложений сведены в таблицу 5.

Таблица 5.Капитальные вложения по сравниваемым вариантам

Наименование показателей	Формулы для расчёта	Расчёт
Базовый вариант	Новый вариант
Балансовая стоимость оборудования, Кб	Кб = Цпi ∙ a
Стоимость помещения, занимаемого оборудованием, Кзд	Кзд1= Цпл ∙ (S+Sy) ∙ g∙Сп1i· · Кпер Кзд2 = Цпл ∙ Sртк ∙ 1,3 ∙ Кпер
Стоимость служебно-бытовых помещений Ксл	Цпл ∙ Sб ∙ Кпер ∙ RОБЩ1(2) ∙
Затраты на незавершенное производство Кнез
Затраты на приспособления Кпр	К′пр ∙ а2 ∙ Кпер
Затраты на ПУ Кпу	К′пу ∙ а2 ∙ Кпер
Стоимость проектных работ по привязке РТК к условиям заказчика Ктех	0,03 ∙ Ц2	_
Затраты на жилкультбыт-строительство Кж	Кж = Цж ∙ Rобщ1(2) ∙ Кпер
ИТОГО: Капитальные вложения потребителя, К	К =Кб + Кзд + Ксл + Кнез + Кпр + Кпу + Ктех + Кж	К1	К2

2.8 Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются суммированием прямых затрат и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

И = ИЗ + ИПУ + ИПР + ИА + ИПЛ + ИСП + ИР + ИУ + ИЭ + ИВ (руб.)

где ИЗ – годовая зарплата рабочих со всеми начислениями, руб.

ИПУ – годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ, руб.

ИПР – годовые затраты на ремонт спецприспособлений, руб.

ИА – годовые амортизационные отчисления на полное возобновление оборудования, руб.

ИПЛ – годовые затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием, руб.

ИСЛ – годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений, руб.

ИР – годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ПУ), руб.

ИУ – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ПУ, руб.

ИЭ – годовые затраты на силовую электроэнергию, руб.

ИВ – годовые затраты на сжатый воздух, руб.

2.8.1 Годовая заработная плата рабочих ИЗ.

Основной статьёй экономии эксплуатационных издержек при применении РК. и ПР является заработная плата рабочих:

ИЗ = ФОБЩ ∙ 1,58 (руб.)

где ФОБЩ - общий фонд зарплаты всех рабочих за год, руб;

1,58 – коэффициент, учитывающий фонды общественного потребления, включая коэффициент 1,3 - страховые взносы.

ФОБЩ = ФОСН + ФДОП (руб.)

ФОСН = ЗТАР + П (руб.)

ФДОП = РК + ЗД (руб.)

где ФОСН – основной фонд зарплаты рабочих, руб.;

ФДОП – дополнительный фонд зарплаты рабочих, руб.;

ЗТАР – заработок по тарифу (прямая зарплата) за отработанное время или выполненную работу, руб.;

П – премия, выплачиваемая из фонда зарплаты за качественное и

своевременное выполнение работы, руб.;

РК – доплаты по районному коэффициенту, для Урала составляет 15% от основного фонда зарплаты, руб.;

ЗД – доплаты за работу в ночное время, праздники, выходные дни, выполнение государственных обязанностей и др. случаи, предусмотренные трудовым законодательством, руб.

Тарифный заработок рассчитываем отдельно для каждой группы рабочих: станочников, наладчиков, транспортников. При повременно-премиальной оплате труда:

ЗТАР = СЧАС ∙ ФР ∙ R (руб.)

где СЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

ФР – эффективный годовой фонд времени рабочего, часов (из п. 2.6.1);

R – принятое количество рабочих каждой группы.

Результаты расчёта заносим в таблицу 6.

Таблица 6.Фонд заработной платы рабочих

Наименование показателей	Формула для расчёта	Расчёт
Категория работ	Базовый вариант	Новый вариант
Оператор (станочник)	Наладчик	Транспорт- ный рабочий	Наладчик
1. Количество рабочих,чел	Rcт, Rнал, Rтр	Rcт =4,7	Rнал =0,09	Rтр =0,13	Rнал =2
2. Разряд рабочих	_	4 – 5	5 - 6	2 - 3	5 – 6
3. Часовая тарифная ставка, руб	Счас	78,57	92,16	41,04	92,16
4. Эффективный годовой фонд времени рабочего, час	Фр
5. Зарплата по тарифу, Зтар	Счас ∙ Фр ∙ R	686858,94	15427,584	9923,472
6. Премия, П	П = П% ∙ Зтар	Пст=50%Зтар 343429,47	Пн=50%Зтар 7713,792	Птр=40%Зтар 3969,3888	Пн=50%Зтар 171417,6
7. Основной фонд зарплаты, Фосн	Фосн=Зтар+П	1030288,4	23141,376	13892,861
8. Доплаты, Зд	Зд=10% ∙ Фосн	103028,84	2314,1376	1389,2861	51425,28
9. Выплаты по районному коэффициенту, Рк	Рк=15%∙(Фосн+Зд)	169997,59	3818,327	2292,3221	84851,712
10. дополнительный фонд зарплаты, Фдоп	Фдоп = Рк + Зд	273026,43	6132,4646	3681,6082
11. Общий фонд зарплаты, Фобщ	Фобщ=Фосн+Фдоп	1303314,8	29273,8
12. Премии из фонда материального поощрения, П′	П′ = 60% ∙ Зтар	412115,36	9256,5504	5954,0832	205701,12
13. Среднемесячная зарплата одного рабочего, Зср.м	Фобщ+П′ 12 ∙ R

БВ: ФОБЩ1 = ФОБЩ.СТ + ФОБЩ.Н + ФОБЩ.ТР (руб.)

ФОБЩ1 =1303314+29273+17574=1350161 руб.

НВ: ФОБЩ2 = ФОБЩ.Н (руб.)

Фобщ2 = 650529 руб.

ИЗ1 = ФОБЩ1 ∙ 1,58=1,350161*1,58=2133254

ИЗ2 = ФОБЩ2 ∙1,58 =650529*1,58=1027835

2.8.2 Годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ, ИПУ:

Не рассчитывается, так как К_ПУ – не рассчитывается.

где КЗ – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты, принимаемый при укрупнённых расчётах в размере 1,1;

ZГОД – продолжительность выпуска детали одного наименования в годах;

Кпу - см. раздел 2.7.6.

2.8.3 Годовые затраты на ремонт специальных приспособлений Ипр:

где КП – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений, принимаемый, при укрупнённых расчётах в размере 0,04.;

Кпр – см.раздел 2.7.5.

2.8.4 Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования:

ИА1(2) = КБ 1(2) ∙ НВ (руб.)

где НВ – процент годовых амортизационных отчислений на реновацию, определяется линейным методом по формуле:

где Ап – срок службы оборудования, лет; определяется по справочнику.

Приложение 14.

Нв₁ =1/12*100%=8,3% Нв₂ =1/8*100%=12,5%

ИА1 =651737*0,083=52138 руб.

ИА2 =611770*0,125=76471 руб.

2.8.5 Годовые затраты на содержания помещения, занимаемого оборудованием:

ИПЛ = НПЛ ∙ (S+SY) ∙g ∙СП_1i · КПЕР (руб.)

где НПЛ – стоимость содержания 1 кв. м площади цеха (руб.), (на освещение, отопление, вентиляцию, уборку, текущий ремонт). Приложение 5

СП1_i – учитывается только для базового варианта);

γ – то же, что и в п. 2.7.2.

Ипл₁ рассчитывается по каждой модели оборудования отдельно, затем суммируется

БВ: ИПЛ1-1 = 15*(8,58+0)*4,0*1,8*10=9,266 руб.

Ипл1-2=15(8,27+0)4,0*10=6450 руб

Ипл1=9266+6450=15716 руб

НВ: ИПЛ2 = НПЛ ∙ SРТК ∙1,3 ∙ КПЕР, (руб.)

ИПЛ2 =15*42*1,3*10*8190 руб.

2.8.6 Годовые затраты на содержание служебно-бытовых помещений:

ИСЛ 1(2) = НСЛ ∙ SБ ∙ RОБЩ ∙ КПЕР (руб.)

где НСЛ – стоимость содержания 1 кв. м служебно-бытовых помещений.

SБ, RОБЩ1(2) – см. п.2.7.3.

ИСЛ1 = 14*7*4,9*10=4802 руб.

ИСЛ2 = 14*7*2*10=1960 руб.

2.8.7 Годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудование (кроме устройств ЧПУ):

Для БВ рассчитываются по каждой модели оборудования отдельно, затем суммируются.

ИР1 = (Нмех ∙ Рмех + НЭ ∙ РЭ) ∙ m ∙ СПI ∙ КПЕР (руб.)

ИР1-1 =(36,9*35+8,5*35)*1*1,8*10=28593 руб.

Ир1-2(36,9*17+8,5*17)*1,0*1,3*10=10029 руб

ИР 1 =38622 руб.

где Нмех, НЭ – годовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической части оборудования (руб.).

РМ, РЭ – ремонтосложность соответственно механической и электрической части оборудования, р.ед.

m - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования.

СП1I – учитывается только для базового варианта.

ИР_i – определяется по каждой модели оборудования отдельно, а затем суммируется.

Примечание:

1. По новому варианту единицы ремонтосложности всего оборудования РТК суммируют и затраты на ремонт, рассчитывают как суммарное число единиц его ремонтосложности:

Рмех _РТК = Рмех станков + Рмех ПР =27 р.е.

Рэ _РТК = Рэ станков + Рэ ПР = 34 р.е.

Нормативы затрат на единицу ремонтосложности НМ и НЭ принимают в соответствии с основным технологическим оборудованием (станками).

2. Поскольку наладчик, обслуживающий РТК, переналадки оборудования, выполняет также частичное техническое обслуживание оборудования комплекса (устранение мелких неисправностей), значения НМ и НЭ для нового варианта принимают с уменьшением стоимости технического обслуживания на 20%, то есть в НВ применяют коэффициент 0,8.

Для НВ: ИР2 = 0,8∙(Нмех ∙ Рмех РТК + НЭ ∙ РЭ РТК)∙m ∙ КПЕР (руб.) =0,8*(36,9*27+8,5*34)*1,0*10=10250 руб.

2.8.8 Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт ЧПУ:

ИУ = SНУ ∙ аi ∙ КПЕР (руб.)

ИУ1 =

ИУ2 = 860*1*10=8600 руб.

где НУ – годовые затраты на техническое обслуживания и ремонт i-го УЧПУ (руб.).

аi = СП1_i – для базового варианта (учитываются только те операции, где используются станки с ЧПУ).

аi – количество i –х УПУ в РК.

2.8.9 Годовые затраты на силовую электроэнергию.

Учитываем только стоимость электроэнергии, расходуемой ПР, так как по основному технологическому оборудованию стоимость электроэнергии по сравниваемым вариантам не меняется.

где СЭ – стоимость 1 кВт часа электроэнергии; руб.;

N – установленная мощность электродвигателя ПР,(принимаем 10кВт);

КЭМ и КЭВ – коэффициенты, учитывающие использование электродвигателя по мощности и времени соответственно (0,8 – 0,9);

i – коэффициент, учитывающий потери в сети (1,05);

r – Коэффициент полезности действия оборудования (0,8 – 0,9).

По новому варианту:

ΣС_Р , ΣС_П – см. таблицу 2.

Результаты расчётов заносим в таблицу 7.

Таблица 7. Себестоимость обработки годового выпуска В2.

Наименование показателя	Формула для расчёта	Расчёт
Базовый вариант	Новый вариант
Зарплата, Из	Фобщ ∙ 1,58
Затраты на подготовку и возобновление ПУ, Ипу
Затраты на ремонт и содержание спецприспособлений, Ипр
Амортизационные отчисления на реновацию, Иа	Кб ∙ Нв
Затраты на содержание помещения, занимаемого оборудованием, Ипл	Нпл ∙ (S+SУ) ∙ g ∙ Cп1i Нпл ∙ Sртк ∙ 1,3
Затраты на содержание служебно-бытовых помещений, Исл	Нсл ∙ Sб ∙ Rобщi·Кпер
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, Ир	(Нмех∙Рмех +Нэ ∙Рэ)∙m∙Сп1i
Затраты на ремонт и техническое обслуживание ЧПУ, Иу	SНу ∙ аi SНу ∙ Сп1i	-
Затраты на силовую электроэнергию, Иэ		-
ИТОГО: Себестоимость обработки годового выпуска, С	Из+Ипу+Ипр+Иа+Ипл+ +Исл+Ир+Иу+Иэ	С1 =	С2 =

3. Заключительная часть:

Определение экономической эффективности от внедрения роботизированных комплексов (РТК).

В качестве базы сравнения на этапе внедрения принимаются показатели заменяемой техники.

3.1. Годовой экономический эффект от использования ПР и РТК за один год эксплуатации определяется разницей приведенных затрат:

ЭГ = З1 – З2 = (С1 + ЕН ∙ К1) - (С2 + ЕК ∙ К2) (руб.)

ЭГ =2453637-1424429=1029208 руб. >0

где З1 – приведённые затраты по базовому варианту, рассчитанные на годовой объём продукции, производимой при использовании РТК, руб.;

З2 – приведённые затраты потребителя при использовании РТК, руб.

Приведённые затраты представляют собой сумму себестоимости продукции С и нормативной прибыли ЕНК:

З = С + ЕН ∙К, руб

З₁ =2251048+0,15*1350594=2453637 руб.

З₂ =1258688+0,15*1091613=1424429 руб.

где К1 – капитальные вложения потребителя по базовому варианту в расчёте на годовой объём продукции, производимой при использовании РТК, руб.;

К2 – капитальные вложения потребителя при использовании РТК, руб.;

ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15;

С1 – себестоимость по базовому варианту в расчёте на годовой объём продукции, производимой при использовании РТК, руб.;

С2 – себестоимость годового выпуска продукции, производимой на РТК, руб.

Себестоимость годового выпуска продукции рассчитывается для каждого варианта суммированием изменяющихся прямых затрат и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (С₁ и С₂ - см. таблицу 7, итог):

С₁₍₂₎ = ИЗ +ИПУ +ИПР +ИА +ИПЛ +ИСЛ +ИР +ИУ +ИЭ (руб.)

Эффективность проекта будет в случае положительной разницы приведённых затрат: З1>З2.

3.2. Условно-годовая экономия за счёт снижения себестоимости:

ЭУ-Г = С1 – С2

ЭУ-Г =2251048-1258688=992360 >0

3.3. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Не расчитывается

Примечание:

1. Так как К₂ < К₁, дополнительных капитальных вложений в НВ не требуется; в этом случае срок окупаемости не рассчитывается.

Вывод.

В результате проведённых расчётов необходимо сделать вывод, что роботизацию проводить целесообразно, так как

1. Дополнительных капитальных вложений не требуется;

2. Получена условно-годовая экономия от снижения сибестоимости Э_У-Г=748645

3. Получен положительный годовой н/х эффект от внедрения РТК Э_Г=1507572 руб.

Литература

1. Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования автоматических манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов). М., Минстанконпром, 1983

2. С.В.Загородников. Экономика отрасли (машиностроение). М.Форум, 2008.

3. Ю. Г. Козырев. Промышленные роботы. Справочник. М., Машиностроение, 1987.

4. В. Л. Кубланов и др. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением. М., Машиностроение. 1987,

5. М. В. Малахов, Н.А. Нейбергер, Г. Н. Сидорин. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт промышленных роботов. М., Металлургия, 1989,

6. Р. Б. Марголит. Наладка станков с программным управлением. М., Машиностроение, 1991 г.

7. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. А. А. Панова. М., Машиностроение, 1988.

8. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. Инструкция. М., Минстанкопром, 1984.

9. Прейскурант 18-01 “Оптовые цены на станки металлорежущие”.

10. Прейскурант 18-12 “Оптовые цены на промышленные роботы”.

11. Прейскурант 25-01 “Оптовые цены на поковки, отливки, горячие штамповки”.

12. Прейскурант 01-02 “Оптовые цены на сталь качественную

13. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. Альбом схем и чертежей. Под ред. Ю. М. Соломенцева. М., Машиностроение.1989.

14. Л.Н. Чечевицына, О.Н. Терещенко. Практикум по экономике предприятия. Ростов-на-Дону, «Феникс», 2008 г.