Организация технического обслуживания и ремонта станков

Для повышения эффективности использования металлорежущих станков имеет большое значение обеспечение их постоянной готовности к обработке деталей с заданной производительностью, точностью и чистотой обработки.

Особенно важное место имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сохранения точностных показателей дорогостоящих станков, и в том числе станков с ЧПУ.

В этом разделе выполняем расчёты длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Длительность ремонтного цикла рассчитываем по формуле:

где А- номинальный ремонтный цикл в отработанных часах отработанного времени,часов

А = 16800 часов для станков с ЧПУ;

А = 12000 часов для электродвигателей.

ТОП.ГОД 2 – оперативное время работы станка за год, часов.

К - коэффициенты, учитывающие:

КОМ – обрабатываемый материал, например, сталь 50х, прокат К=1;

КПИ – применяемый инструмент, лезвийный К=1;

КТС – класс точности, П, К=1,6;

КВ – коэффициент возраста станка 1;

ККС – категория массы до 10 т. К=1;

КУ – условия эксплуатации; (сухое чистое) 1.

Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы, даны в приложение 1.

ТОП. ГОД 2 – годовой фонд оперативного времени ведущего рабочего места, час.

Для станков с ЧПУ и РК, работающих в двусменном режиме:

где aОБ – время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени (%);

aОТД – время на отдых и личные надобности (%);

ТШТ2_i – годовое штучное время работы оборудования, рассчитанное по лимитирующей операции, часов; Таблица 2.

2.5 Расчёт занятости рабочего (наладчика) на комплексе ПР. в течение смены.

В расчёте учитываем все основные операции, которые производятся рабочим (наладчиком) в течении смены при обслуживании РК. Данный расчёт приведён применительно к наладчику, обслуживающему комплекс механической обработки.

2.5.1

Время загрузки начального магазина в смену.

где t З. Д – время загрузки в магазин одной детали (мин);

t ШТ.Л – штучное время обработки детали по лимитирующей операции (мин);

Фсм – длительность смены, принимаем Фсм = 8 часов.

2.5.2

Время на переналадку оборудования в смену.

где ТН2 – годовое время наладки оборудования, входящего в состав РК, взятое по лимитирующей операции, часов;

ДР – количество рабочих дней в году; принимаем округленно ДР = 260дней;

КСМ – количество рабочих смен в сутки (принимаем равным двум).

2.5.3 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места в смену.

В состав обязанностей рабочего по техническому обслуживанию станка входит следующее: а) смена инструмента в следствии затупления (для станков, работающих лезвийным инструментом), периодическая правка круга и смена его вследствии его износа (для шлифовальных станков);

б) регулировка и подналадка станка в процессе работы;

в) сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы.

В состав обязанностей рабочего по организационному обслуживанию рабочего места входит следующее:

а) осмотр и опробование оборудования;

б) раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены;

в) смазка и чистка станка в течение рабочего дня;

г) уборка рабочего места в конце смены.

На все эти операции затрачивается 5% сменного фонда времени:

ТОБ = Сп₂ ∙0,05∙ФСМ ∙60 (мин) =1*0,05*8*60=24 мин

где СП2 – число станков в комплексе с ПР.

2.5.4

Время на контроль деталей в смену.

где tКД – время на контроль одной детали, мин;

ПИП – число измеряемых поверхностей одной детали, принимаем равным единице;

КП – коэффициент периодичности контроля деталей в смену, принимаем равным 8.

2.5.5

Время на загрузку конечного магазина.

где tВД – время на выгрузку одной детали из магазина, мин.

2.5.6

В результате всех операций активное время работы наладчика на комплексе в течении смены составит:

Так как кроме перечисленных обязанностей наладчик должен иметь резерв времени на устранение неполадок и наблюдением за ходом работы оборудования, то принимаем, что активное время работы наладчика не должно превышать 70% от его сменного фонда времени.

Число единиц оборудования, которое может обслужить наладчик в течение смены, рассчитываем по формуле:

Принимаем, что один наладчик может обслужить 2 станка, так как фактическое количество станков в РТК 2.

2.6 Расчёт численности рабочих.