2015-01-07
965
| Дефект | Способ устранения дефекта | Наименование и содержание операции | Технологическая база | Квалитет | Шероховатость Ra, мкм | |
| Износ шеек под подшип | Наплавка вибродуговая | Шлифовальная Шлифовать две шейки под подшипники Наплавка вибродуговая Наплавить шейки под подшипники Токарная 1. Точить наплавленные шейки предварительно 2. Точить шейки окончательно Шлифовальная Шлифовать две шейки под номинальный размер | Центровые отверстия Центровые отверстия Центровые отверстия Центровые отверстия | 1,6 — 12,5 3,2 0,8 | ||
| ники | ||||||
| Износ отверстий во втулках | Замена втулок | Слесарная 1.Выпрессовать старые втулки 2. Запрессовать новые втулки 3. Раздать втулки шкворня Сверлильная Развернуть втулки шкворня до номинального размера | Торцевая поверхность Торцевая поверхность | — | — 1,6 | |
| шкворня | ||||||
| Износ резьбы М36х24 h | Наплавка вибродуговая | Токарная Проточить изношенную резьбу Наплавка вибродуговая Наплавить шейку резьбовую Токарная 1. Проточить шейку 2. Нарезать резьбу | Центровые отверстия Центровые отверстия Центровые отверстия | — Степень точности 4 h | 6,3 — 3,2 1,6 | |
Для этого перед железнением проводят шлифование, перед хромированием — шлифование и полирование.
|
|
|
5. При подготовке трещины в детали из алюминиевого сплава отсутствует необходимость сверления отверстий по концам трещины, так как при нагреве детали длина трещины не увеличивается.
6. При восстановлении отверстия его необходимо рассверлить, а затем заварить. При диаметре отверстия менее 12 мм производится только зенкование.
7. При постановке ремонтной детали (втулки) отверстия рассверливают или растачивают с учетом минимальной толщины втулки: для стальной — 2,0...2,5 мм, для чугунной — 4...5 мм.
В зависимости от требуемой шероховатости поверхности детали по чертежу назначают виды (черновая, чистовая, отделочная) и способы ее обработки, пользуясь прил. В2...В3, и имея в виду, что каждая последующая обработка повышает точность обработки поверхности на 2...3 квалитета. Черновые операции обычно следует выполнять с более низкой точностью (12...14-й квалитеты), получистовые — на один-два квалитета ниже и окончательные — по требованиям рабочего (ремонтного) чертежа детали. Необоснованное повышение качества поверхности и степени точности обработки увеличивает себестоимость восстановления детали на данной технологической операции. Например, по чертежу задан размер по 6-му квалитету точности, следовательно, получистовая обработка должна быть выполнена по 8-му квалитету, черновая — по 11-му. Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от точности обработки.
|
|
|
Достигаемая точность обработки деталей приведена в прил. В2...В3, [45]. Рекомендуемая замена полей допуска приведена в справочниках по механической обработке [45].
Технологии устранения каждого дефекта (подефектные технологии) могут быть представлены в табличной форме (пример 15).
