Технологический маршрут восстановления детали

При составлении технологического маршрута руководствуются следующими правилами:

• последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

• в первую очередь устраняются те дефекты поверхностей, кото­рые являются базовыми при дальнейшей обработке детали; затем выполняются подготовительные, восстановительные операции, чер­новая и термическая обработка;

• гальванические операции назначаются предпоследними, а по­следними — отделочные;

• однотипные операции (слесарные, сварочные и др.), выпол­няемые при устранении различных дефектов, можно объединять в одну операцию, однако необходимо учитывать, что при серийном

производстве используются спецприспособления, поэтому пере­установка детали на них не всегда возможна;

• совмещение черновой и чистовой обработок в одной опера­ции и на одном и том же оборудовании нежелательно;

• сварочные работы разных видов (ручная, вибродуговая, под слоем флюса и др.) в одну операцию не объединяются, так как выполняются на разных рабочих местах.

Операции технологического маршрута нумеруются тремя зна­ками с интервалом через пять единиц, например: первая опера­ция — 005, вторая — 010, третья — 015 и т.д.

Наименование и код операции дается строго по классифика­тору операций [27]. Наименование операций обра­ботки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в форме именительного падежа, например: «токарно-винторезная», «горизонтально-фре­зерная». Наименование операций обработки давлением, сварки, пайки, наплавки, термической обработки и других записывается именем существительным в форме именительного падежа, напри­мер: «раздача», «закалка».

Содержание операций (переходов) технологического маршрута записывается в соответствии с правилами стандартов [15...18]. Оно должно отражать все действия, выполняемые в технологиче­ской последовательности.

Содержание технологической операции (перехода) включает:

1) ключевое слово, характеризующее способ обработки, выра­женное глаголом в неопределенной форме, например: «точить», «сверлить» (прил. Д1);

2) количество обрабатываемых поверхностей или элементов поверхности, например: «сверлить 2 отверстия»;

3) наименование предметов производства, обрабатываемых по­верхностей или конструктивных элементов, например: «деталь», «отверстие», «буртик» (прил. Д2);

4) размер детали, например: «d =...», «l =...»,«Ra...» (берется из рабочего чертежа детали, результатов расчета припусков на обработку);

5) информацию о характере обработки, например: «с подрез­кой торца», «по копиру», «предварительно», «окончательно».

Допускается или полная, или сокращенная форма записи содер­жания технологической операции (перехода). Полную форму записи следует использовать при отсутствии графических изобра­жений, а сокращенную — при наличии графических изображений, которые отражают всю необходимую информацию о восстановле­нии детали. Установление полной или сокращенной записи со­держания технологической операции для каждого конкретного случая определяется разработчиком документов.

Запись содержания вспомогательных операций (переходов) следует выполнять в соответствии с правилами для технологи­ческих переходов.

Технологический маршрут оформляется в табличной форме (пример 17). На его основе составляются маршрут­ная и операционные карты технологического процесса восста­новления детали (см. п. 4.2.11).

Данные для заполнения граф «Оборудование», «Станочное приспособление и вспомогательный инструмент», «Режущий, слесарный инструмент» и «Измерительный инструмент» берутся из п. 4.2.7.