Рис. 3.24. Расчетная схема определения профиля круглого резца в нормальной плоскости |
Окончательной целью коррекционного расчета круглого резца является определение радиусов ( где – наружный радиус резца, определенный в разделе 3.4.3) и размеров профиля в нормальной (технологической) плоскости. Расчетная схема для их определения представлена на рис.3.24. Рекомендуется рис.3.24 совместить с рис.3.23, тогда получится единая схема для расчета круглых резцов.
Проведем прямую горизонтальную линию, отстоящую от горизонтальной диаметральной плоскости детали на величину Проведем дугу окружности с центром в базовой точке 1,2 и радиусом до пересечения с этой горизонтальной линией. Эта точка пересечения и будет центром Ор круглого резца. На расчетной схеме положение узловых точек резца определяется пересечением следа передней поверхности П-П с окружностями детали радиусов , проведенными через узловые точки детали. Искомые радиусы резца получаются соединением прямыми линиями центра Ор резца с узловыми точками 3, 4,…Х. Расстояния между точками 1, 2 и остальными узловыми точками, равные , были вычислены в предыдущем разделе 3.6.2.
|
|
Опустив из центра резца перпендикуляр на переднюю поверхность резца получим ряд прямоугольных треугольников, имеющих один общий прямой угол в точке М, общий катет и гипотенузы, равные искомым радиусам резца.
Руководствуясь схемой (см.рис.3.24), можно составить ряд трехчленных уравнений:
После вычислений получим искомые радиусы проектируемого фасонного круглого резца с гарантированной точностью 0,001 мм.
И, наконец, проводится расчет по высоте профиля резца в нормальной плоскости для всех характерных точек: