Методика расчета мощности индукционной тигельной печи

Полезная мощность ИТП определяется по выражению:

, (55)

где q- теплосодержание расплавляемого металла или сплава при температуре разливки, Дж/кг;

G - емкость печи, т;

t_пл- время плавки, ч.

Если известна энтальпия c_p металла или сплава при температуре разливки, то полезная мощность ИТП определяется по выражению:

. (56)

В этом выражении с_p измеряется в ; G измеряется в килограммах; t_пл измеряется в часах.

Суммарные тепловые потери Δ P составляют 5−35% полезной мощности печи P_max, причем меньшая цифра относится к печам большей емкости. Термический КПД (η_m) индукционной тигельной печи обычно составляет 75−95 % и определяется по выражению:

. (57)

Активная мощность P₂, передаваемая в загрузку (садку) ИТП определяется по выражению:

. (58)

Активная мощность P_n ИТП ориентировочно определяется по выражению:

(59)

где η_Э - электрический КПД индуктора ИТП. Значение может η_Э составлять 70-95 %. Это значение тем выше, чем больше удельное сопротивление расплавляемого металла или сплава. При плавке алюминия η _Э=0,5-0,6, при плавке чугуна и стали η _Э=0,7-0,85.

Мощность источника питания P_ист должна быть несколько больше (на 5-10 %) активной мощности P_n. Это связано с тем, что источник питания должен покрывать потери ∆P_т.к _. в токоподводе и в конденсаторах.

Мощность источника питания определяется по выражению:

(60)