К монтажным работам приступают после завершения устройства подземной части здания. Последовательность монтажа должна обеспечивать возможность сдачи отдельных частей здания под отделку монтаж оборудования в установленные графиком сроки.
Процессы и операции позволяющие получить готовую продукцию: транспортные операции, подготовительные операции, монтажные операции.
Монтаж конструкций выполняют по точным методам с максимальной механизацией транспортных, подготовительных и монтажных работ. Организация монтажа может осуществляться по 2-м схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с транспортных средств».
Монтажный цикл – комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В состав монтажного цикла технологической последовательности входит: подготовка конструкции к подъему и монтаж конструкции.
Строповка, растроповка и оснащение конструкции относят к такелажным операциям. Подготовка конструкции к подъему заключается в проверке и подготовке места для их установки и закрепления. Внешним осмотром проверяют нет ли отколов и трещин, исправны ли петли, не погнуты ли выпуски арматуры. Детали с трещинами и другими дефектами с помощью крана переносят в штабель «брак».
Подъем и подача конструкции к месту установки. Конструкции поднимают плавно, без рывков, чтобы не раскачивались и не вращались к ним прикрепляют оттяжки из пенькового, капронового или тонкого стального каната, которые монтажники удерживают в правильном направлении. Поднимать конструкции рекомендуется в том положении, в котором оно будет находится в здании. Поднятый груз можно перемещать в горизонтальном направлении на высоте не ниже 1м над предметами.
Установка конструкции. Сборные конструкции устанавливают в проектное положение несколькими способами:
1. На весу. Метод состоит в том, что сначала конструкцию поднимают, перемещают, затем опускают и закрепляют в проектном положении.
| Отчет по производственной практике
|
| Отчет по производственной практике
|
2. Способ скольжения. Применяют при установке тяжелых конструкций (колонн).
3. Способ поворота. Опрокинутую часть монтируемой конструкции укладывают на фундамент, а затем краном поднимают верхний конструкции поворачивая её вокруг точки опоры. Применяют для конструкций большой высоты и малого поперечного сечения (мачты, башни).
Установка и выверка. Деталь опускают на раствор всей опорной площадью, чтобы не выдавить его наружу и не загрязнить детали. Недопустимы щели между растворной постелью и установленной деталью конструкций наружных ограждений. Конструкцию растроповывают после закрепления в зависимости применения временные и постоянные крепления, которые должны быть рассчитана на действующие ветровые и монтажные нагрузки, а также должны обеспечивать устойчивость возводимого сооружения. Конструкции крепят временно, когда требуется выверить их положение, прежде чем закрепить окончательно. Перед окончательным закреплением конструкции проверяют правильность расположения и в плане и по высоте и исправляют отклонения. Положение конструкции при выверке определяют измерительными инструментами и геодезическими приборами.
Монтаж плит покрытия и перекрытия. Крупноразмерные железобетонные плиты разрешается монтировать после установки каждой очередной балки или фермы, закрепляя их связями согласно проекту. При монтаже плит зазоры между закладными деталями плит и стропильной конструкцией не должно быть не менее 2мм, в случае, если эти зазоры больше 2мм следует установить стальные прокладки с приваркой их к закладным деталям плиты. В безкаркасных зданиях работу начинают после окончания кладочных работ и подготовки под полы. Монтаж плит начинают от лестничной клетки. Предварительно на опорные поверхности укладывают маяки и расстилают раствор. Панель перекрытия, подаваемая краном зависает в 20-30 см от места укладки, рихтовку выполняют ломиками в углах панелей. При этом следят, чтобы глубина опирания не была меньше проектной и чтобы уступы по верхним граням не превышали 13мм, а по нижним 5мм. После этого производят растраповку.
| Отчет по производственной практике
|
Монтаж колонн. Разрешается выполнять только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и других опорных элементов. Колонны монтируют, предварительной располагая их у места монтажа или непосредственно с транспортных средств. Необходимыми условиями монтажа колонн являются: зависание колонны на крюке крана в вертикальном положении и автоматическая растроповка после ее установки. После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана, приступают к выверке ее положения. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом. Для временного закрепления до сварки и заделки стыка используют подкосы.
| Отчет по производственной практике
|
| Отчет по производственной практике
|
Тема №13. Устройство кровель из рулонных и листовых материалов.
Устройство кровель - последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механизации и, как следствие, существенно сокращать трудоемкость устройства кровли. Реже применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы.
За последнее время особенно для малоэтажного строительства стали применять кровлю из металлокерамики - металлических листов из оцинкованного железа большого размера, имитирующих кровлю из черепицы.
Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.
Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45º к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12...20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между плитами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый асфальтобетон или цементно-песчаный раствор.
Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битумныe, дeгтевыe, битумно-полимерные, эластомерные. Применяются: Толь, рубероид, филизол, рулонный битумный материал «Стекломаст», «Бутерол», битумно-полимерный «Днепрофлекс», «Изопласт», рулонный наплавляемый материал «Бикрост», гидростеклоизол, фольгоизол, «Кровлен», рулонный кровельный материал «Элон» и другие. Рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили
распространение наплавляемые рулонные материалы отличающиеся от обычных увеличенной
| Отчет по производственной практике
|
толщиной наносимого битумного или битумно-каучукового слоя.
Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегтевые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180ºС) и холодные (температура до 90ºС). Холодные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомарочного цемента и т. п.) И антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайтспирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.
В строительстве для кровли используют мягкую углеродистую сталь в виде прямоугольных листов. Подготовленные листы укладывают на обрешетку и крепят их между собой одинарными и двойными фальцами. К обрешетке листы крепят узкими полосками кровельной стали (кляммерами). Один конец кляммеры пропускают в стоячие фальцы между листами и загибают в них, а другой прибивают гвоздями к обрешетке.
Для покрытия крыш промышленных зданий используют волнистую сталь. При устройстве кровли листы волнистой стали укладывают путем перекрытия одной волной волны нижележащего листа вдоль ската крыши и крепят к металлическим прогонам точечной сваркой. В основном из кровельных металлических листов изготовляют различного рода элементы для рулонных, асбестоцементных и черепичных крыш в виде примыканий к трубам, стенам, слуховым окнам. Из стали также изготовляют водосточные трубы, настенные желоба, карнизные скосы.
Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.
Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45...1,5 мм. В случае применения неоцинкованной стали листы окрашивают.
| Отчет по производственной практике
|
| Отчет по производственной практике
|
Тема №14. Производство стекольных работ.
Надлежащее естественное освещение должно быть организовано в помещениях с постоянным пребыванием людей, в том числе в жилых, общественных и производственных зданиях. Естественное освещение бывает боковым, верхним и комбинированным. Боковое освещение осуществляют через световые проемы в наружных стенах, верхнее и комбинированное - через фонари, световые проемы в конструкциях покрытия, в том числе стеклянные крыши. Освещенность помещений регламентируется нормами, нарушение которых может привести к перегреву помещений в летний период и переохлаждению их в зимний период, недостатку ежедневного солнечного освещения - инсоляции.
Стекольные работы, независимо от времени года, выполняют до начала внутренних отделочных работ. Это необходимо для защиты помещений от увлажнения атмосферными осадками и создания нормальных условий работы отделочников.
Остекление переплетов и проемов. Стекольные работы осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовляют материалы, а на второй – выполняют остекление.
Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее ¾ ширины фальца и на 2…3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3…5 мм при резиновой прокладке (для перемещения стекла при температурном расширении).
В деревянных и пластмассовых переплетах стекла устанавливают на двойной замазке, на замазке и штапиках, на эластичных прокладках и штапиках, укрепляют металлическими шпильками, кляммерами, зажимами, винтами, уголками, замками.
Широко применяется остекление стальных и алюминиевых переплетов на резине или пластмассе П-образного и сложного профилей. В этом случае не требуется замазок и других материалов.
Витринное стекло устанавливают с помощью блоков, лебедок и автокранов, а при остеклении витражей многоэтажных зданий используют телескопические вышки, передвижные подъемные установки, навесные люльки и трубчатые леса. Для подъема стекла используют подъемники и траверсы с вакуумными присосками.
Стеклопакеты обычно доставляют на строительную площадку установленными в оконные переплеты в заводских условиях. При необходимости замены стекла в стеклопакете его устанавливают с помощью замазки, резиновых прокладок с закрепле-нием стеклопакета в раме штапиками.
| Отчет по производственной практике
|
| Отчет по производственной практике
|
Тема №15. Производство штукатурных работ.
Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.
Обрызг — первый (нижний), наносимый непосредственно на оштукатуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8...14 см при механизированном нанесении и 11...12 см — при нанесении вручную. Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям — 7...9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки, Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процессами, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.
Грунт — второй слой намета, предназначенный для выравнивания штукатур-ной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7...8 см (содержание воды 30...40% от объема вяжущего), каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; толщина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм — при известковых.
Накрывка — третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9...12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.
Суммарная толщина штукатурки - должна быть в пределах: простой — 12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.
Виды обыкновенной штукатурки. По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококачественная (по маякам).
Простая штукатурка состоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вручную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разравнивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила различной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ровную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина простой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.
Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качественно правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до 3 мм.
Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по маякам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют правилом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой, Средняя общая толщина высококачественной штукатурки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух зазоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.
Подготовка поверхностей к оштукатуриванию. Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из деревянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций:
- подготовка поверхностей коштукатуриванию (насечка, обивка сеткой или дранкой);
| Отчет по производственной практике
|
-провешивание и установка маяков;
- нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);
- разравнивание слоев намета;
- вытягивание тяг и разделка углов и откосов;
- нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.
Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Отличительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.
Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000...1200 шт. на 1м с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.
Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щетками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.
Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. Кметаллическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, присоединение которой кэтому каркасу целесообразно выполнять на скрутках.
Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину.
| Отчет по производственной практике
|
Для уменьшения
звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материалами.
Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкциями, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 ммпокрывают металлической сеткой «Рабитца» с ячейками размером 10 × 10 мм. Стыки разнородных конструкций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на штукатурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки.
Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам.
Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания поверхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности устанавливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсовогo раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намета.
Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.
| Отчет по производственной практике
|
Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а деревянные — из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи гвоздей.
2015-01-21
2763
