2015-02-27
532
Исходные данные по курсовому проектированию приведены в табл. 1.1 – 1.4.
Таблица 1.1
Исходные данные
| Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя |
| Резервное опережение между цехами | Тр | раб. дн. | 1 … 3 |
| Резервное опережение перед сборкой изделий | Тр.сб | раб. дн. | 3 … 5 |
| Длительность производственного цикла сборки изделий | Т ц.сб | раб. дн. | 2... 5 |
| Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб. дн. | |
| Межоперационное время | t мо | ч | 2... 8 |
| Число смен работы | К см | - | |
| Продолжительность смены | Т см | ч | |
| Коэффициент выполнения норм времени | γ | - | 0,9... 1,4 |
| Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Р пр | % | 5... 15 |
| Нормативная трудоемкость сборки изделий | t m.сб | ч/изд. | 3 … 15 |
Конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно и указываются в табл. 1.1
Индивидуальное задание (номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем по форме, приведенной в табл. 1.4.
|
|
|
В табл. 1.4 показано, что в изделие 2 входят деталь 4 в количестве 1 штука, деталь 6 в количестве 1 штука и деталь 7 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 2 в количестве 2 штуки, деталь 3 в количестве 3 штуки и деталь 1 в количестве 1 штука.
Таблица 1.2
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
| Номер цеха | Номер группы взаимозаменяемого оборудования | Количество единиц оборудования в группе | Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт. | |||||||||
| 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 1,1 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | |||
| 0,7 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | |||
| 2,1 | 2,0 | 1,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 1,1 | 0,2 | 0,2 | |||
| 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,1 | 1,3 | 0,9 | |||
| 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 1,1 | 0,3 | 1,8 | 1,6 | 2,6 | |||
| 0,4 | 1,1 | 1,0 | 2,8 | 0,6 | 2,4 | 0,5 | 0,4 | 1,1 | 0,9 | |||
| 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 3,2 | 0,6 | 1,5 | 1,2 | 0,2 | 0,5 | |||
| 0,9 | 0,1 | 0,3 | 0,6 | 0,5 | 2,7 | 0,2 | 0,2 | 1,4 | 0,7 |
Таблица 1.3
Фактические остатки деталей в заделах
(в процентах от нормативных заделов)
| Вид задела | Процент фактического задела для деталей | |||||||||
| Цикловой задел в первом цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Резервный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Цикловой задел во втором цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Резервный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Цикловой задел в третьем цехе |
Таблица 1.4
|
|
|
Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
| Показатель | Номера изделий | ||||||||||||||
| Номера деталей, входящих в изделия | |||||||||||||||
| Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие |
Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.
Каждому студенту нужно привести индивидуальные примеры расчетов по показателям, приведенным в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Индивидуальные показатели, по которым студент должен привести
примеры расчетов
| Показатель | Номер |
| Номер изделия | |
| Номер детали | |
| Номер группы взаимозаменяемого оборудования (операции) | |
| Месячная производственная программа и КПГ, составляемые для цеха | |
| Месяц |
