Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей) - D _{в il 1} определяется по формуле

.

Дата выпуска второй партии деталей i -го наименования, равной n_вil1, определяется как

.

Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n _il через ритм R_il , то есть

,

где h = _п.в — индекс партий деталей; _{п в}— общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются следующим образом

.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D _{з il 1}, D _{в il 1}, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n _{з il 1} и n _{в il 1}, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска D _{з il h} и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n _{в il 1}, D _{з il h} и D _{в il h} планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 5.3. Особо следует отметить, что все даты являются только целыми числами.

Количество партий в каждом конкретном случае может отличаться от 5, поэтому таблица является примерной и количество партий (количество столбцов в таблице) определяется студентами индивидуально. Кроме того, в таблице не должно быть дат запуска или выпуска, не входящих в расчетный месяц.

Таблица 5.3

Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе __

на ____ месяц 201_ года, раб. дн.

Номер партии
Dзi11	Dвi11	Dзi12	Dвi12	Dзi13	Dвi13	Dзi14	Dвi14	Dзi15	Dвi15
Номер детали

5.4. Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц

При ограниченности исходных данных на основе подетальной месячной производственной программы можно рассчитать следующие технико-экономические показатели.

1. Трудоемкость месячной производственной программы

где I_l – число наименований деталей в месячной производственной программе l -го цеха; t_шкil – норма штучно-калькуляционного времени по i -й детали в l- м цехе, ч/шт.:

2. Потребность в основной заработной плате производственных рабочих-сдельщиков на изготовление месячной производственной программы цеха

3. Загрузка оборудования в цехе в планируемом месяце

где Isl – число наименований деталей, обрабатываемых на s- й группе оборудования в l- м цехе; t_шкisl – норма штучно-калькуляционного времени по i -й детали на s- й группе оборудования в l- м цехе, ч/шт; Ф^*_эф.sl – эффективный фонд времени s- й группы оборудования в l- м цехе в планируемом месяце, ч/мес.

Эти показатели T^*_месl, З^*_{мес l} и α^*_sl надо рассчитать и для месячной производственной программы цеха, рассчитанной с учетом партионности изготовления деталей.

Расчет загрузки оборудования месячной производственной программы целесообразно свести в табл. 5.4 и сравнить результаты.

Таблица 5.4

Загрузка оборудования ___ цеха на ___ месяц 201_ г.

Группа оборудования	Коэффициенты загрузки оборудования месячной производственной программой
без учета партионности изготовления деталей	с учетом партионности изготовления деталей

5.5. Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, указанным в табл. 5.5, при составлении месячной производственной программы цехам исходя из N _{дн i} — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 5.5. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала месяца.

В подетальном КПГ (табл. 5.5) каждой детали отводится три строки:

- в первой указывается дневной выпуск деталей N _{дн k};

- во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала месяца на k -й рабочий день;

- в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей.

Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i -й детали. Если N _{дн il} является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’_p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца Д’’р, количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.

Величины Д '_p и Д ''_p определяются из системы уравнений

,

.

Распределение дневного выпуска в течение месяца производится студентами самостоятельно. Выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k -й рабочий день определяется по следующей формуле

.

Таблица 5.5

Подетальный план-график запуска-выпуска партий деталей для первого цеха на январь месяц

Номер детали

Месячная программа по выпуску, Nв мес.il, шт.

Среднедневной выпуск деталей из цеха Nднi, шт/день

Кол-во деталей в межцеховых заделах, шт.

Дата выпуска первой партии деталей Dвil1, раб.дн

Показатели плана-графика

Рабочие дни

Месячная программа с учетом партионности

Нормативное

Фактическое

Расчетная

Принятая

по запуску

по выпуску

Выпуск за день

Выпуск нарастающим итогом с начала месяца

График запуска партий деталей

В последних графах записывается N^’ _{з.мес. il} и N^’ _{в.мес. il} , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 5.1, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ. Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала месяца. В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этих деталей следует обратить внимание также на следующее - чтобы выпустить партию своевременно через ритм, надо принять меры к сокращению T _{ц il} (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ).

5.6. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей

Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:

- выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);

- выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:

- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

- по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

- по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

,

где γ_j – коэффициент выполнения норм времени по j- й операции; q_ij – число единиц оборудования, на которых одновременно обрабатывается i- я деталь на j- й операции.

Предварительные расчеты удобно представить в виде табл. 5.6.

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию задается самими студентами (табл. 1.1).

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

Таблица 5.6

Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для ____ цеха на ____ 201_ г

Номер детали	n i, шт.	Номер операции	tшкij, час/шт.	qij, шт.	γj	tпij, смен	tпij, час
…

Расчет t_пij в часах позволяет более точно изобразить график. Для этого рекомендуется график рисовать на миллиметровке.

При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.

Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободится, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения T_цil (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме, приведенной на рис. 5.1. Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые для разных наименований деталей следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А₃₁ означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью его студентам необходимо проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе.

После построения подетально-пооперационного КПГ необходимо перенести полученные по нему с учетом загрузки оборудования сроки изготовления партий деталей на подетальный календарный план-график в табл. 5.5, выделив их другим цветом, и сравнить.

Порядок включения партий деталей в подетально-пооперационный график устанавливается в порядке убывания длительности производственного цикла.

Рис. 5.1. Подетально-пооперационный КПГ для первого цеха на январь 201_ года