2015-02-04
714
Изготовление металлических отливок в разовых песчаных формах - наиболее распространенный и универсальный способ, отличающийся возможностью получения отливок практически из любых сплавов, разнообразной конфигурации и массы, а также широкой механизацией процессов изготовления разовых форм и стержней. Конструкция отливок, изготовляемых в песчаных формах, должна обеспечивать минимальное число поверхностей разъема модели или формы, исключать отъемные части и по возможности стержни. Необходимо стремиться к использованию одной плоскости разъема. Возможность ее создания определяется по правилу световых теней, согласно которому теневые участки при воображаемом освещении детали параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы или стержневого ящика, должны отсутствовать. Наличие большого числа стержней приводит к увеличению трудоемкости, а, следовательно, и себестоимости отливки в изготовлении, появлению брака по перекосу и искажениям размеров их внутренних полостей в результате неточностей при установке стержня. Для облегчения формовки и уменьшения числа стержней вертикальные ребра жесткости и полки для упора и крепления других деталей необходимо располагать перпендикулярно к плоскости разъема формы, горизонтальные - в плоскости разъема. Для удаления модели из формы без разрушения последней необходимо предусмотреть технологические уклоны. Правильный выбор угла и направления уклона позволяет устанавливать рациональную толщину стенок обливки, обеспечивающую минимальный расход и направленное затвердевание металла
Угол уклона местных невысоких утолщений стенок (бобышек, приливов, платиков, планок) рекомендуется увеличивать до 30 - 50°.
Минимальные толщины стенок отливок из различных сплавов, получаемых в песчаных формах, приведены в табл 3.4.
Стенки отливки должны быть по возможности без резких переходов от тонких сечений к толстым, так как в противном случае в узлах скопления металла возможно появление дефектов литья и коробление стенок. Качественная отливка получается за счет обеспечения плавных переходов от тонких сечений к сечениям большей толщины и правильных сопряжений стенок.
Таблица 3.4
Минимальные толщины стенок отливок из различных сплавов, получаемых в песчаных формах, мм.
| Материал | Масса отливки, кг. | Максимальная длина стенки | Минимальная толщина стенки |
| Сталь Чугун серый Чугун ковкий Бронза оловянная Бронзы и латуни специальные Сплавы алюминиевые Сплавы магниевые Сплавы цинковые | До 100 100 - 1000 Св. 1000 До 100 100 - 1000 Св. 1000 До 100 100 - 300 Св. 300 До 10 10 - 50 Св. 50 До 0,25 0.25 - 4,00 До 2,00 2.00 - 10,00 До 2 2 - 8 До 10 | До 200 200 - 800 Св. 800 До 200 200 - 800 Св. 800 До 100 100 - 200 Св. 200 До 50 50 - 100 Св. 100 До 50 50 - 100 До 200 200 - 500 До 200 200 - 400 До 500 | 8 - 10 12 - 14 20 - 22 3 - 4 6 - 8 10 - 20 2.5 - 3,5 4 - 5,5 6 - 8 3 - 4 5 - 6 7 - 8 6 - 7 8 - 10 3 - 5 6 - 8 3,5 - 4,5 6 - 7 3 - 5 |
Таблица 3.5
Толщина стенок отливки в зависимости от площади ее внешней поверхности, мм.
| Сплавы | Площадь внешней поверхности отливки, см2 | ||||
| До 25 | 25 - 100 | 100 - 350 | 250 - 500 | Св. 500 | |
| Цинковые Алюминиевые Магниевые Медные Сталь | 0,5 0,8 1,0 2,0 2,0 | 0,8 1,2 1,5 2,5 3,0 | 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 | 1,5 2,5 2,5 3,5 | 2,0 3,0 3,0 |
Таблица 3.6
