На разрабатываемое оборудование

3.1.1 Определение суммы материальных затрат.

3.1.1.1. Определить перечень и стоимость основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов:

,

(28)

где m_i – норма расхода i-ro вида материала на изготовление проектируемого изделия, кг;

Ц_i – цена 1кг i-ro вида материала, руб./кг;

i = 1,...n – наименование (перечень) видов материалов на изготовление проектируемого изделия;

Н_тз – транспортно-заготовительные расходы (3%).

3.1.1.2. Определить перечень и стоимость покупных комплектующих изделий.

,

(29)

где m – перечень покупных комплектующих изделий;

N_j – норма расхода j-ro комплектующего изделия;

Ц_j – цена единицы j-ro комплектующего изделия.

3.1.2. Определение общей суммы трудовых затрат на осуществление модернизации установки.

3.1.2.1. Определить основную заработную плату производственных рабочих:

,

(30)

где i = I,...,Q – наименование технологических операций при изготовлении проектируемого изделия;

t_j – норма времени изготовления изделия по i-му разряду, нормо-час;

S_i – часовая тарифная ставка рабочего i-ro разряда, руб./нормо-час.

3.1.2.2. Определить дополнительную заработную плату основных рабочих по формуле

3д = 30 – Нд/100,

(31)

где Н_д – норматив дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата рабочих на машиностроительном предприятии составляет в среднем 30% от основной заработной платы.

3.1.2.3. Определить сумму отчислений на социальные нужды:

Зсн = (Зо+3д) ∙ Hсн/100,

(32)

где Н_сн – норматив отчислений на социальные нужды.

На начало 2010 года величина отчислений на социальные нужды составляла 26.0% от общей суммы начисленной заработной платы. В дальнейшем эту величину следует уточнять.

3.1.2.4. Определить общую сумму заработной платы на модернизацию с отчислением на социальные нужды:

З = Зо + Зд +Зсн.

(33)

3.1.3. Определение затрат на проектирование оборудования.

3.1.3.1. Определить затраты на проектирование оборудования в
соответствии с нормами времени и расценками на все виды проектно-
конструкторских работ (нормо-час):

Зпр = Тк ∙ Ч ∙ Гн ∙ Гс,

(34)

где Т_к – трудоемкость работ на 1 лист чертежа формата А1, нормо-час;

Ч – количество листов;

Г_н – коэффициент новизны (0,6);

Г_с – коэффициент сложности (0,8).

Трудоемкость конструкторских работ Т_к с учетом фактических затрат времени при проектировании модернизации установки примем равной 10 листам формата А1 с затратами 52 часа на 1 лист.

3.1.3.2 Определить стоимость опытно-конструкторских работ:

(35)

где С_чк – стоимость одного человеко-часа конструкторских работ.

Например, средняя заработная плати инженера-конструктора на базовом предприятии - 8500 руб. в месяц, тогда стоимость одного человеко-часа С_чк составит: 8500/173.1=49 руб/час, где 173.1 - среднее количество часов в месяце.

3.1.4 Определение косвенных расходов на опытно-конструкторские работы (ОКР):

(36)

где Н_кос – норматив косвенных расходов (200-400% от З_о).

3.1.5 Производственная себестоимость опытно-конструкторской
разработки модернизации оборудования находится по формуле

(37)

3.1.6 Если разработка или модернизация оборудования выполняется
для сторонней организации, необходимо к производственной
себестоимости опытно-конструкторских работ добавить
внепроизводственные расходы Н_вн: 3-5% от С_окр.

Тогда единовременные капитальные затраты на разработку (модернизацию) составят:

Кз = Сокр (1+Нвн/100);

(38)