2015-03-27
1706
Приняты следующие нормальные условия для обычного гладкого соединения:
- средняя точность изделия;
- влияние точности рассматриваемого размера детали (соединения) на точность узла или изделия в целом;
- обеспечение средней точности центрирования или направления деталей за счет посадки;
- обеспечение средней однородности посадки;
- нет необходимости создавать запас точности на износ деталей.
В заданиях нет изделий более высокой точности и нет необходимости в более точном центрировании (направлении) деталей и более однородной посадке.
Если соединение подвижное с вращательным движением или неподвижное, то говорят о центрировании, если подвижное с поступательным движением, то говорят о направлении деталей.
Как правило, для размеров отверстия по 8-й квалитет включительно рекомендуется принимать размер вала на один квалитет точнее размера отверстия.
Если условия нормальные, то для размера отверстия можно принять 7-й квалитет, для размера вала - 6-й квалитет. Если некоторые условия отличаются от нормальных, то нужно учитывать рекомендации таблицы 2.
|
|
|
Таблица 2
| № п/п | Корректирующие условия | Номер квалитета размера отверстия (вала) |
| Точность изделия: несколько грубее нормальной существенно грубее нормальной грубая | 8 (7) 9-10 (8-9) 10-11 (10-11) | |
| Точность размера детали (соединения) не влияет на точность узла или изделия в целом | 10-11 (10-11) | |
| Достаточно обеспечить точность центрирования (направления) деталей за счет посадки: несколько грубее нормальной грубую | 8(7) 9(9) | |
| Нет необходимости в центрировании (направлении) деталей за счет посадки | 10-11 (10-11) | |
| Достаточно обеспечить однородность посадки: несколько грубее нормальной грубую | 8(7) 9-10(8-10) | |
| Нет необходимости в однородности посадки | 10-11 (10-11) | |
| Нужно создать запас точности на износ деталей (в подвижном соединении) | На один квалитет точнее, но не точнее 7-го квалитета для отверстия и 6-го – для вала | |
| Рассматриваемая поверхность детали не входит в сопряжение (номинальные размеры отверстия и вала разные) и может быть относительно грубой точности | 14(14) |
Для сопряжений с подшипниками качения принять:
- для узла металлообрабатывающего станка или приспособления к нему, от которого зависит точность обработки, а также для червячной передачи 6-й класс точности подшипника, для остальных – 0-й класс точности подшипника;
- при указанных условиях для размера вала под подшипник – 6-й квалитет, для размера отверстия цельного корпуса подшипника – 7-й квалитет, для отверстия разъемного корпуса – 8-й квалитет.
|
|
|
Примеры обоснования квалитета размера отверстия и вала:
«Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. условия нормальные»;
«Для размера отверстия принимаю 8-й квалитет, для размера вала – 7-й квалитет, т.к. центрирование детали не требуется, достаточно обеспечить однородность посадки несколько грубее нормальной, остальные условия нормальные»;
«Для размеров отверстия и вала принимаю 14-й квалитет, т.к. изделие грубой точности, рассматриваемые поверхности не входят в сопряжение, центрирование деталей и однородности посадки не требуется»;
«Для размера вала принимаю 6-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности»;
«Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, т.к. принят подшипник 0-го класса точности и корпус цельный, а для размера вала – 11-й квалитет, т.к. точность размера вала не влияет на точность узла, центрирования деталей и однородности посадки не требуется, остальные условия нормальные» (речь идет о крышке в корпусе подшипника качения).
После выбора квалитета необходимо обратить внимание на следующие условия:
- в обоснованных случаях точность размеров отверстия и вала может отличаться на несколько квалитетов (если точность размеров отверстия и вала отличается более чем на один квалитет, то обосновать нужно каждый квалитет отдельно);
- предварительно выбранные поля допусков размеров нужно проверять на наличие их по справочнику;
- по возможности следует применять предпочтительные поля допусков (не в ущерб качеству и экономичности).
