Механические конвейеры

КОНВЕЙЕРЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

В ГПС стружка удаляется различными способами, которые в совокупности составляют транспортную систему. В зависимости от компоновки применяются в основном две автоматизированные системы уборки стружки:

1) автономные конвейеры, выносящие стружку из станков в общий магистральный конвейер;

2) магистральный конвейер, встроенный непосредственно в ГПС или линию.

Наибольшее распространение в настоящее время имеют механические конвейеры. К ним относятся ленточные со стальной или прорезиненной лентой, скребковые, ершовые, вибрационные, шнековые.

Ленточные конвейеры (рисунок 13.1, а) просты по

конструкции, высокопроизводительны, бесшумны и экономны в работе. К недостаткам конвейеров этого типа следует отнести повышенный износ ленты 1, а также возможность попадания части стружки под раму 2.

Скребковые конвейеры (рисунок 13.1,б,в) применяются для транспортирования мелкой дробленой стружки. Скребковые конвейеры могут быть выполнены в виде бесконечной ленты 1 (рисунок 13.1,б)с расположенными на ней скребками, либо в виде штанги 2 (рисунок 13.1, в) со скребками 1, совершающими возвратно-поступательное перемещение.

Рисунок 13.1 — Механические конвейеры: а — ленточные; б, в — скребковые;

г — ершовые; д — вибрационные; е, ж — шнековые

Рисунок 13.2 — Скребковый конвейер станка 1П756ДФ3 для удаления стружки

Рисунок 13.3 — Шнековый конвейер станка 1740РФ3 для удаления стружки

Пример скребкового конвейера станка 1П756ДФ3 для удаления стружки показан на рисунке 13.2. Конвейер помещен в нише и расположен перпендикулярно оси шпинделя так, чтобы стружка отводилась в сторону задней стенки станка в тару. Помещенный в сварной корпус 1 из листового металла конвейер выполнен в виде двух бесконечных цепей 2, к звеньям которых прикреплены скребки 3, посаженные на оси 4. Цепь перемещается по направляющим 5; ведущие звездочки 6 жестко установлены на приводном валу 7, а ведомые 8 — на валу 9. Натяжение цепи осуществляется винтами 10 и крепежными болтами. Корпус 1 установлен на шасси 11 с роликами 12, позволяющими ему выдвигаться назад для обслуживания и ремонта. Конвейер приводится в действие электродвигателем 13 с зубчато-червячным редуктором 14, образующими единый комплекс мотора-редуктора.

Скребковые конвейеры позволяют транспортировать стружку под значительным углом наклона и эффективно работают на небольшие расстояния.

Ершовые конвейеры (рисунок 13.1, г) представляют собой металлический желоб 3 с приваренными шипами. Внутри желоба совершает возвратно-поступательное движение штанга 2 с ершами 1. При движении справа налево (рабочий ход) штанга ершами увлекает стружку и проталкивает ее вперед. При движении слева направо (холостой ход) штанга проскальзывает по стружке, которая удерживается шипами желоба. Этот тип конвейера используется для транспортирования витой или сливной стружки.

Вибрационные транспортеры (рисунок 13.1, д) состоят из желоба на упругих опорах 2, совершающего вибрационное движение, и вибропривода 1 механического или электромагнитного типа. Они одинаково эффективны как для транспортирования мелкой стружки, так и витой.

Шнековые конвейеры (рисунок 13.1, е, ж) содержат металлический желоб, в котором располагается шнек 2, получающий вращение от привода 1. При вращении шнек проталкивает по желобу стружку. Эти конвейеры выполняются с одним шнеком — одношнековые или с двумя — двухшнековые.

Пример двухшнекового конвейера станка 1740РФ3 показан на рисунке 13.3. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2 и предохранительную муфту 3. От редуктора движение передается валом 4 с двумя шарнирными муфтами 5 и 6 через распределительную коробку 7 к шнекам 8. шнеки располагаются в желобах 9 с лотками 10, в которых собирается стружка и транспортируется за пределы станка. Ширина каждого из двух лотков составляет 1000 мм, что обеспечивает большую вместимость накопителя стружки.

Шнековые конвейеры работают надежно и эффективно с любым видом стружки.