2015-04-12
1804
Калькуляция цеховой себестоимости детали «Рычаг» составляется на основе расчётов, произведённых в разделах 3.1…3.2.
Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере не ниже 10% от стоимости материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов.
Расчет выполняется в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Калькуляция себестоимости «Рычаг»
| Статья калькуляции | Себестоимость | Примечания | |
| детали, руб. | всей программы тыс.руб. | ||
| расчёт, табл.3.1,стр.32 расчёт, табл.3.1,стр.32 10% расчёт, табл.3.3,стр.35 500% | |||
| 1. Основные материалы 2. Возвратные отходы (-) 3. Транспортно-заготовительные расходы 4. Основная зарплата производственных рабочих 5. Цеховые расходы, включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 6,346 0,4515 0,6346 58,548 292,74 | 1571,606 111,815 157,1606 14499,52 72497,6 | |
| Итого: цеховая себестоимостьдетали | 357,815 | 88614,071 |
Статья 3 Транспортно- заготовительные расходы
тыс.руб. (3.6)
тыс.руб.
тыс.руб.
Статья 4 Основная заработная плата производственных рабочих
(3.7)
тыс.руб.
Результаты расчетов занесены в таблицу 3.4
4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
В заводском варианте технологического процесса токарная операция 30 (точение сферы) производится на универсальном токарном станке модели 16К20 за два прохода в центрах, двумя резцами ВК8 (специальным и стандартным)
В проектируемом варианте технологического процесса предлагается выполнить точение сферы на станке с ЧПУ 16К20Ф3С32 операция 80.Деталь устанавливается в центрах. Обработка выполняется с помощью контурного резца ВК8
Это позволит увеличить производительность труда за счет ускоренных режимов резания. Обработка в проектируемом варианте не требует специального резца для точения сферы, что приведет к снижению себестоимости детали.
4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
Исходные данные для сравнения вариантов представлены в виде таблицы.
Таблица 4.1 – Исходные данные для сравнения вариантов техпроцесса
| Показатели | Обозначение | Единицы измерения | Варианты | |
| базовый | проектируемый | |||
| 1. Вид заготовки | - | - | ||
| 2. Вид операции | - | - | ||
| 3. Разряд работы | - | - | ||
| 4. Часовая тарифная ставка станочника (оператора) | Ачас | руб/час | ||
| 5. Норма штучного времени | Тшт | мин/дет | ||
| 6. Норма машинного (основного) времени | Тмаш(Тосн) | мин/дет | ||
| 7. Норма подготовительно-заключительного времени (время наладки станка) | Тп-з(Тнал) | мин | ||
| 8. Приспособление | - | - | ||
| 9. Цена спец. приспособления | Цосн | руб | ||
| 10. Срок службы приспособления | Тсл | год | ||
| 11. Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию приспособления (Косн=1,2) | Косн | - | ||
| 12. Инструмент | - | - | ||
| 13. Стоимость 1 минуты работы инструмента | Син | руб/мин | ||
| 14. Наименование и модель станка | - | - | ||
| 15. Балансовая стоимость станка | Фбал | руб | ||
| 16. Годовой фонд времени работы станка | Fд | час/год | ||
| 17. Мощность станка | Ny | кВт | ||
| 18. Норма амортизации станка | Hа | % | ||
| 19. Площадь, занимаемая станком, с учётом проездов и проходов | So |  | ||
| 20. Стоимость одного машино-часа работы оборудования | См-ч | руб/час | ||
| 21. Часовая тарифная ставка наладчика 5 разряда | Анал | руб/час | ||
| 22. Коэффициент, учитывающий премию: — основных рабочих — вспомогательных рабочих | Кпр | - | ||
| 23. Ремонтная сложность механической части станка | Rм | е.р.с. | ||
| 24. Норматив годовых затрат на ремонт механической части станка | Нм | руб/е.р.с. | ||
| 25. Ремонтная сложность электрической части станка | Rэ | е.р.с. | ||
| 26. Норматив годовых затрат на ремонт электрической части станка | Нэ | руб | ||
| 27. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы | Рпрогр | руб/год |
