Введение. При изготовлении деталей широко применяют обработку металлов резанием

При изготовлении деталей широко применяют обработку металлов резанием. Обработка невозможна без применения орудий труда – режущих инструментов. Качество режущего инструмента характеризуется его надёжностью.

Разработка технологических процессов производства металлорежущих инструментов базируется на общих принципах и закономерностях технологии машиностроения. Наряду с этим в технологии производства инструментов имеется специфические особенности, связанные с применением инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твёрдости и прочности, с высокими требованиями к точности размеров, геометрической форме и шероховатости поверхности, с обработкой сложных поверхностей, с особенно высокими требованиями к физико-механическим свойствам материала готового металлорежущего инструмента. Применение дорогостоящих инструментальных материалов при производстве инструмента приводит часто к тому, что конструкция инструмента выполняется сварной или сборной конструкции. Это вносит свои особенности изготовления рабочей и хвостовой частей инструмента, а также необходимость соединения этих разнородных частей. Обработка разнородных заготовок с неразъёмным соединением вызывает необходимость производить последовательно или параллельно обработку различных материалов за один проход или операцию. Низкая обрабатываемость инструментальных материалов требует применения специального оборудования, методов и режимов обработки.

Для инструментов характерны фасонно-зубчатая форма поперечного сечения рабочей части, фасонные винтовые поверхности в продольном направлении, поверхности специальных форм, затылованные поверхности по различным видам кривых. Наличие таких поверхностей, а особенно их сочетание в одном инструменте, определяют необходимость применения специальных заточных, затыловочных и шлифовальных станков.

Точность изготовления металлорежущего инструмента должна быть на несколько классов выше, чем точность поверхностей деталей машиностроения. Это определяет точность применяемых станков для производства инструмента, последовательность обработки поверхностей инструмента, количество проходов или операций для обработки поверхностей металлорежущего инструмента.

Качество инструментов определяется также и их физико-механическими характеристиками. Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов термической и термо-химической обработки и построения технологического процесса изготовления металлорежущего инструмента.