.
Литература: 1. ГОСТ 8027-86 – Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем.
2. РТМ 23.5.42-75 – Фрезы червячные цельные с прогрессивной схемой резания для шлицевых валов с прямобочным профилем и центрированием по наружному диаметру. Проектирование и технология изготовления.
3. СТМ. Т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.
4. Справочник инструментальщика. / Под ред. И.А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987
5. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн.: ДизайнПРО, 2002.
1. Определение исходных данных (условие задачи).
2. Основные данные по ГОСТ 9324-80: m—модуль червячной фрезы, соответствует модулю нарезаемого колеса, мм. Z—число зубьев.
3. Шаг зубьев по нормали на делительном цилиндре Рп, мм
4. Определение числа заходов фрезы: при чистовом фрезеровании ;
при черновом фрезеровании .
5. Расчет геометрических параметров:
-торцовый модуль ;
где --угол наклона зубьев на делительном цилиндре, при , .
-профильный угол в торцовом сечении ;
|
|
где -угол профиля червячной фрезы.
Для всех фрез --угол зацепления.
-радиус основного цилиндра
;
-радиус начального цилиндра
;
при , , .
6. Размеры зубьев фрезы в нормальном сечении к ее виткам:
-ход зубьев по нормали ;
-толщина зуба в нормальном сечении на делительной прямой
, мм
-высота головки зуба , мм
-высота ножки зуба , мм
-полная высота зуба , мм
-радиус закругления головки зуба , мм
-радиус закругления ножки зуба , мм
-толщина зуба при вершине , мм
7. Выбор геометрических и конструктивных параметров фрез:
-задний угол при вершине зуба
-передний угол
-диаметр посадочного отверстия фрезы:
- для однозаходних фрез
, мм
- для многозаходних фрез необходимо увеличить по крайней мере на одну ступень относительно ближайшего большего значения его из нормального ряда диаметров по ГОСТ 9324-80.
-диаметр впадин между зубьями
, мм
-у фрез с нешлифованным профилем зубьев
, мм
-у фрез со шлифованным (затылованным) профилем
, мм
где
Ориентировочное значение К для расчета Нк в таблице 1:
Таблица 14
m, мм | К | m, мм | К |
1..1,25 1,5..2,75 3..3,5 3,75..4,5 5,0 5,5..6,0 6,5..7,0 | 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 6,0 6,5 | 7,0 8,0 8,5 9,0 9,5 10,5 |
-наружный диаметр:
для однозаходних фрез , мм
для многозаходних фрез необходимо увеличить, с целью целью увеличения числа их зубьев.
После окончательного выбора уточняют по ГОСТ9324-80 и пересчитывают значения и .
-радиус закругления дна стружечной канавки , мм
У сборных фрез =8; 10
-число зубьев
-угол стружечной канавки выбирается в зависимости от Zo по таблице:
Zo | |
10..9 | 25 или 30 |
-диаметр начального цилиндра фрезы в расчетном сечении
|
|
, мм
-угол подъема витков фрезы
-шаг витков фрезы
, мм
-диаметр выточки в отверстии фрезы , мм
-шаг стружечных канавок , мм
-диаметр буртиков фрезы , мм
-длина буртиков , мм
-угол установки оси фрезы по отношению к торцу колеса
Обычно .
«- «-одноименное направление зубьев колеса и витков фрезы;
«+»-разноименное направление зубьев колеса и витков фрезы.
-рабочая длина фрезы
, мм
-общая длина фрезы
, мм
8. Выбор материала режущей части. Таблица 2..3 [3, c.115..118].
В качестве инструментального материала для режущей части фрезы используются быстрорежущие стали и твердые сплавы.
Для корпуса принимают Сталь 40, 45, 50 ГОСТ 1050-88 твердостью или легированные стали 40Х, 45Х ГОСТ 4543-71. Твердость 31..41HRCэ.
17. Назначение технических требований и выполнение рабочего чертежа спроектированного инструмента.
Технические требования:
- Материал режущей части фрезы – быстрорежущая сталь …ГОСТ 19265-71. Твердость 63..66 HRCэ. (или твердый сплав … ГОСТ 25425-82. Твердость 63..66 HRCэ.)
- Материал корпуса – сталь 40 ГОСТ 1050-88.
- Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: h12, H12, .